液氮是一種無色，無臭，無腐蝕性的液態(tài)和氣體，在常壓下溫度為—196。在國外食品加工業(yè)利用液氮式速凍機速凍食品已經被使用。一個熱氣騰騰的包子經過這種速凍柜從進到出只需要短短7分鐘就可以完成凍結，而中心溫度則可以達到—18。包子的品質經過這樣的液氮式速凍機凍結之后口味跟剛出爐時一模一樣。這種液氮式速凍機就是極速制冷系列產品中的一個，它不僅凍結效果好，時間短，而且占地面積也很小。而極速制冷更是我國頗具規(guī)模的液氮速凍制造商。
廣州極速制冷為了滿足客戶的不同需求，生產的所有速凍機都可以任意調節(jié)凍結的時間、溫度和傳送速度來實現所需溫度要求，而且可以根據企業(yè)特殊需求為其量身設計制造。從進到出只需7分鐘，熱氣騰騰的包子經過極速制冷速凍柜就能完成凍結，而中心溫度達到-18，這種速凍機不僅凍結效果好、時間短、而且占地面積小。多年來極速制冷憑借自己的以及的服務不斷打造出的產品，并一度贏得市場好評，被譽為中國的液氮速凍，如今極速制冷已經成為我國液氮速凍設備頗具規(guī)模的制造商，產品適合的食品加工業(yè)，并被應用在國內外諸多行業(yè)。
液氮速凍設備，液氮是當前世界上環(huán)保，效的冷卻，冷凍方式，液氮的超冷溫度，可以加速和有力地讓食品降溫，這就確保了食品水分以及品質的完整保存。
速凍液氮
優(yōu)點：
1)裝置構造簡單，設備費少，使用壽命長。設計還可使液氮的耗量小化。
2)運用簡單而方便，操作管理費少。
3)凍結速度極快。凍結食品品質好，營養(yǎng)成分損失和破壞少，原有風味保持好，商品價值高。
4)與空氣接觸少，幾乎不發(fā)生氧化變色和脂肪的酸敗。
5)在凍結中幾乎不發(fā)生干耗，干耗小。
6)可以進行單體速凍。
結論：液氮速凍是食品的冷凍之一，液氮消耗量和冷凍能力是影響液氮凍結裝置應用的兩大主要特性。
總結：
1.初期投資成本少。2、占地面積小。3、維護簡單及維護成本少。4、容易清洗。5、操作簡便，不需要技術人員。6、更容易安裝。7、機動性強。8、液氮速凍機能耗極小，而傳統速凍機卻以能耗為動力！。
關于液氮速凍機：
（1）凍結速度快。液氮的溫度達到-196，以分秒計的冷凍速度——液氮是地球上超低溫制冷劑中的一種。
（2）當它與食品接觸后能更快的帶走熱量。超低溫和高熱交換率實現了真正的快速冷凍。
（3）快速的制冷方式產生的冰晶小且分布均勻，并幫助保持食品的質地?？梢詼p少對產品細胞結構的損傷，從而提高產品質量。
（4）速凍速度快，瞬間封存食物的現狀，防止了水分的丟失，達到了無損失；保持了食品的原色、原味和原質。廣州極速液氮速凍設備5分鐘極速凍結，其實也意味著產品從生產到投放市場是被縮短了很長的時間，而且企業(yè)也無需儲存大量產品。
（5）實現單體快速凍結，不僅，而且便于包裝和消費者食用，提高產品的出成率--降低食品的脫水及干耗損失，改進冷凍食品的質地，色澤及風味。
（6）食品干耗少。每個速凍食品的表面都有一層很薄的冰膜，既有利于保持食品鮮度防止氧化，而且干耗較少。瑞典學者對蘑菇、草莓等進行的對比試驗表明，流態(tài)化凍結的干耗幾乎只是強制送風隧道凍結的一半左右。這對較高的食品顯得尤為重要。
（7）易于實現機械化和自動化連續(xù)生產，生產，工人在常溫條件下進行操作，改善了勞動條件。而且設備很容易就可以接入到現有的生產線中?？梢怨?jié)省廠房空間，維護成本低廉，清洗時間也很少。
（8）維護成本低，幾乎沒有任何維護費用，設備一次性投資少于傳統速凍設備30%左右，設備占地面積小，節(jié)省您的寶貴廠房資本，設備操作簡單，一鍵式操作。
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三、制冷劑對比
選擇合適的速凍設備是每個生產商*加工商*商必須考量的！為什么要選廣州極速制冷設備液氮速凍機順應時勢的需要，以氟利昂、氨、乙醇為制冷劑已各自顯露缺點了，氟利昂是溫室氣體，會破壞臭氧層；氨氣曾經發(fā)生過氣體泄漏導致人死亡；乙醇略有腐蝕性，作為制冷劑要加緩蝕劑，對食品冷凍質量有一定的影響。 傳統的冷凍技術已經不能滿足人們對食品質量的需求!
廣州極速液氮速凍鎖鮮技術瞬間鎖住美味解凍依然鮮美 速凍制品的保藏原理是利用低溫控制微生物生長繁殖和酶活動來完成的。食品產品的速凍過程要求在30min或更短時間內將新鮮原料的中心溫度降至凍結點以下，使原料中80%以上水分盡快凍結成冰，這樣就要求有極低的凍結溫度，而且速凍產品要求在一18攝氏度下保存。此溫度能抑制微生物活動和酶作用，可以在很大程度上防止和生化反應對制品的影響。
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多數酶的適宜活動溫度是30~40攝氏度，低溫對酶并不起的抑制作用，只是使其活動減慢而已，因此，低溫對酶的影響是降低了酶的活性化學反應速度。一般，溫度在一18攝氏度以下，酶的活性受到抑制，因此凍藏溫度以一18攝氏度為較適宜。冷凍產品的色澤、風味、營養(yǎng)等的變化，多數有酶的參與，由此會導致制品褐變、變味、軟化等現象。因此凍結前往往采取抑制或鈍化酶活性的措施，如燙漂或添加護色劑等措施，減少酶引起的制品品質劣。
在凍結過程中，中階段的凍結時間短，產品質量才高。大部分食品在從一1攝氏度降至一5攝氏度時，近80%水分可凍結成冰，此溫度范圍稱為“冰晶生成區(qū)"，快速通過此區(qū)域，是保證凍品質量的關鍵?？焖賰鼋Y要求食品在30min內通過冰晶生成區(qū)，否則為緩慢凍結。凍結速度對產品的影響表現在以下方面。當食品進行緩慢凍結時，由于細胞間隙的溶液濃度低于細胞內，首先產生冰晶，隨著凍結繼續(xù)進行，細胞內水分不斷外移結合到這些冰晶上，從而形成了主要存在于細胞間隙的體積較大、數量較少的冰晶分布，此種分布，易造成細胞間隙水分增多，細胞破裂，解凍后，造成流質、組織變軟、風味劣變等現象。
當食品進行緩慢凍結時，由于細胞間隙的溶液濃度低于細胞內，首先產生冰晶，隨著凍結繼續(xù)進行，細胞內水分不斷外移結合到這些冰晶上，從而形成了主要存在于細胞間隙的體積較大、數量較少的冰晶分布，此種分布，易造成
細胞間隙水分增多，細胞破裂，解凍后，造成流質、組織變軟、風味劣變等現象。
快速凍結則不然，此時，細胞內外的水分幾乎同時在原地形成冰晶。因此，形成的冰晶分布均勻、體積小、數量多，對植物組織結構幾乎不造成損傷，解凍后，可限度恢復植物組織原來狀態(tài)，保證了制品的質量。凍結速度快慢往往與冷卻介質導熱快慢關系很大。如鹽水導熱快于空氣，同溫度鹽水凍結速度快;流動空氣凍結快于靜止空氣。另外，還與產品初溫、產品與冷卻介質接觸面，產品體積厚度等也有關系，生產中要考綜合考慮。
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