PET瓶裝果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備組成:水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、空瓶進(jìn)瓶風(fēng)道、三合一PET瓶果汁飲料灌裝機(jī)、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機(jī)、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋冷卻機(jī)、冷卻系統(tǒng)、吹干機(jī)、油墨噴碼機(jī)或激光噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、電氣控制系統(tǒng)。以500mlPET瓶計(jì)算,整線生產(chǎn)能力可達(dá)2000瓶/時(shí)~36000瓶/時(shí)。
原果的處理工藝應(yīng)該是:浸泡清洗設(shè)備→皮帶式撿果機(jī)→打漿機(jī)→儲(chǔ)罐→過濾器→化糖鍋→雙聯(lián)過濾→調(diào)配系統(tǒng)→雙聯(lián)過濾器→均質(zhì)→脫氣→殺菌機(jī)→保溫罐→沖洗灌裝封蓋→上蓋機(jī)→吹干機(jī)→噴碼機(jī)→貼標(biāo)機(jī)→塑料膜。
玻璃瓶裝果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備組成:水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、洗瓶機(jī)、理瓶機(jī)、空瓶輸送系統(tǒng)、玻璃瓶預(yù)熱裝置、三合一玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī)、果汁回流加溫裝置、瓶蓋消毒設(shè)備、上蓋機(jī)、實(shí)品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌設(shè)備、噴淋冷卻設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、吹干機(jī)、油墨噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、裝箱機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、電氣控制系統(tǒng)。以500ml玻璃瓶計(jì)算,整線生產(chǎn)能力可達(dá)2000瓶/時(shí)~36000瓶/時(shí)。
三合一果汁飲料灌裝機(jī)技術(shù)參數(shù)
1) 設(shè)備型號(hào):RXXGF32-32-24-24-6型
2) 工位數(shù):消毒液噴沖32×2,無菌水沖洗24,灌裝24,封蓋6
3) 額定生產(chǎn)能力:10000瓶/小時(shí)(500ml/瓶)
4) 消毒水沖瓶壓力:,用水量:2×2m3/ hr(循環(huán)使用)
5) 無菌水沖瓶壓力:,用水量:/ hr
6) 消毒液沖瓶時(shí)間:20秒(10000瓶/小時(shí))
7) 無菌水沖瓶時(shí)間:秒(10000瓶/小時(shí))
8) 沖瓶水瀝干時(shí)間:秒(10000瓶/小時(shí))
9) 壓縮空氣壓力:,用氣量:/ min
10) 適應(yīng)瓶型:直徑Φ50~Φ96,瓶高150~310
11) 主電機(jī)功率:7KW
12) 外形尺寸:7860×2290×2700(長(zhǎng)×寬×高)
13) 設(shè)備重量:8500Kg
三合一果汁飲料灌裝機(jī)主要技術(shù)特點(diǎn)
1.采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù),進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu),省掉了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈,更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。
2.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù),并采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪,變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低,也無須更換及調(diào)整任何零件。
3.特殊設(shè)計(jì)的全不銹鋼沖瓶機(jī)瓶夾結(jié)實(shí)耐用,不接觸瓶口螺紋部位,避免瓶口二次污染。采用兩道消毒水沖洗方式,確保瓶子滅菌。噴嘴為高效噴霧噴嘴,可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位,使沖洗效果達(dá)到佳,并可節(jié)省沖瓶用水。
4.沖瓶機(jī)瓶夾和瓶升降機(jī)構(gòu)等處采用德國igus耐蝕免維護(hù)軸承,不用加油
潤滑,可以避免污染瓶子和瓶?jī)?nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。
5.采用UHT與灌裝機(jī)直連方式,減少污染環(huán)節(jié)。進(jìn)料方式為主液管通過動(dòng)靜密封與分配器相連,避免了液缸難清洗的弊端。
6.灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能??蓪?duì)物料溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和顯示,具有低溫、高溫自動(dòng)停機(jī)、報(bào)警功能。高、低溫報(bào)警溫度可根據(jù)實(shí)際需要現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定。
7.灌裝機(jī)設(shè)有CIP清洗杯,可以使灌裝閥與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進(jìn)行
有效CIP清洗和SIP殺菌。
8.出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式,變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度,只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形板及撥輪,瓶形切換方便、快捷。
9.配備設(shè)備表面消毒液噴霧殺菌系統(tǒng),可定時(shí)對(duì)瓶夾、撥輪、灌裝閥、旋蓋頭等進(jìn)行表面殺菌。
10.采用不銹鋼臺(tái)面板過孔拉伸結(jié)構(gòu),配合O形密封圈,使臺(tái)面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
11.采用觸摸屏操作,生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時(shí)間、故障類別等信息。
以下簡(jiǎn)單介紹以下果汁生產(chǎn)工藝流程
清汁(簡(jiǎn)易)工藝流程(具體原料具體對(duì)待,詳細(xì)可電話咨詢)
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
濁汁(簡(jiǎn)易)工藝流程(具體原料具體對(duì)待,詳細(xì)可電話咨詢)
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)(二道均質(zhì))→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品
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