瓶裝礦泉水灌裝機工藝流程:
礦泉水源→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→高壓泵→超濾主機→臭氧發(fā)生器→飲用礦泉水(適用于飲用礦泉水、山泉水、工業(yè)用超濾水,也可用于礦泉水設(shè)備的前置預(yù)處理)
小瓶礦泉水生產(chǎn)線主要包括源水預(yù)處理設(shè)備、超濾設(shè)備、臭氧消毒設(shè)備。礦泉水生產(chǎn)設(shè)備工作過程如下:通過高壓泵,將幾百米深的礦泉水抽上來,放入堆有沙子的1號蓄水池中,經(jīng)自然粗濾后,流入2號蓄水池,再通過高壓泵,將粗濾后的源水依次經(jīng)過石英砂過濾器(用于去除源水中的大顆粒雜質(zhì))、活性炭過濾器(用于吸附源水中存在的顏色和異味,還可以除氯)、鈉離子交換器(用于交換源水中金屬離子成分,防止結(jié)垢,達到軟化水質(zhì)的目的)、精密過濾器(用于去除更微小的顆粒雜質(zhì)和部分,為后面的超濾膜起到保護作用)、中空纖維超濾器(俗稱超濾裝置,其目的是去除一切雜質(zhì)和,保留源水中的礦物質(zhì)成分)、臭氧混合塔(用于將過濾后的水和臭氧進行混合,達到殺菌、去除的目的)、鈦棒過濾器(用于去除礦泉水中留下來的和的尸體)、無菌水箱(用于存儲成品礦泉水)。
采用*的膜過濾技術(shù),一體化設(shè)計、占地面積小、操作簡單、安裝方便;工藝*、設(shè)計合理;維護簡單,運行費用低;系統(tǒng)分手動和自動,全自動運行、自動開停機;各個出水點都有水質(zhì)檢測儀表;無水保護帶指示燈、高低壓力保護等多種安全裝置。
源水經(jīng)過了“石英砂過濾器"、“活性炭過濾器"、“鈉離子過濾器"、“精密過濾器"、“空超濾"一系列處理過后,水中絕大多數(shù)的微生物已被去除,但是仍有部分的微生物留在水中,為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和健康,要對水經(jīng)行殺菌。目前主流水殺菌系統(tǒng)以臭氧為主,通過臭氧發(fā)生器可以達到:殺菌、除臭、除味脫色、除鐵、除錳、除去微生物有機物等,保留了微量元素.臭氧作為消毒消毒劑是有選擇性的,綠霉菌、青霉菌等對臭氧均有抗性,需要較長的時間才能殺死,臭氧殺菌效果主要取決于水中臭氧的含量。
瓶裝水生產(chǎn)線小瓶礦泉水灌裝機礦泉水中礦物質(zhì)的水,根據(jù)類型亦可分為:礦泉水和山泉水兩種類型。其中礦泉水生產(chǎn)要求,必須9項指標(biāo)中,有一項達到。同時國家批準的采礦證書和頒發(fā)的礦泉水證。礦泉水中的礦物質(zhì)比較大,采用中控超濾有效過濾污染物,保留礦物成分。山泉水屬于礦泉水的一種,里面含有一定量的礦物。過濾系統(tǒng)也是采用中控超濾有效過濾污染物,保留礦物成分。礦泉一類的水,因為內(nèi)部含有礦物質(zhì),考慮到食品安全。建議采用紫外線消毒。
小瓶礦泉水生產(chǎn)線設(shè)備工藝組成:礦泉水處理設(shè)備、自動吹瓶機、理瓶機(可選)、進瓶風(fēng)道、礦泉水灌裝機設(shè)備、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒器、出瓶輸送、燈檢設(shè)備、噴碼機、套標(biāo)機(或貼標(biāo)機)、膜包機(或紙箱包裝機)、碼垛機、纏繞機。
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