飲料灌裝機(jī)適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L、等不同容量的不同包裝的果汁飲料飲品。生產(chǎn)果汁飲料解決好以下幾點:鮮果的取汁工藝、成品物料的配料工藝、殺菌工藝、灌裝包裝工藝等等。別看是一瓶普普通通的瓶裝飲料,相對制作純凈水、含氣飲料等,其工藝流程會相對復(fù)雜一些。只要控制好每一個環(huán)節(jié),就能生產(chǎn)出口感佳、保質(zhì)期長的果汁飲料。成品飲料的外包裝可采用PET塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋頂盒、利樂磚等。
飲料全自動生產(chǎn)線普遍采用熱灌裝工藝,保證果汁飲料85度環(huán)境下進(jìn)行灌裝,防止果汁飲料封口口滋生,達(dá)不到保質(zhì)期。PET塑料瓶是通過風(fēng)道進(jìn)入到三合一果汁熱灌裝機(jī),依次進(jìn)行高壓沖洗瓶子、熱灌裝和旋蓋。沖洗所用水為純凈水,夾瓶口鉗的材質(zhì)為304不銹鋼。熱灌裝為微負(fù)壓灌裝方式,液缸上下為半圓形封頭,為全密封狀態(tài),與之配合的是一套全自動真空回流系統(tǒng),液缸中的溫度檢測儀實時著果汁飲料的溫度,灌裝后溢出來的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中,達(dá)到高液位時,回流罐中的果汁飲料被送到灌裝前的殺菌機(jī)中再次殺菌,再灌裝。
果汁飲料的調(diào)配線相對原果處理要簡單一點,主要配置化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、均質(zhì)機(jī)、真空脫氣機(jī)、UHT殺菌機(jī)、保溫罐。設(shè)備之間的管道和CIP全自動清洗管道在出廠前都會根據(jù)圖紙?zhí)崆耙?guī)劃好,到現(xiàn)場后再進(jìn)行焊接作業(yè)。全自動CIP管道清洗設(shè)備在每天生產(chǎn)完成后自行工作,清洗所有與物料接觸的部分,有堿罐、酸罐、清水罐,根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驕囟纫约肮锪系念愋停O(shè)計清洗工藝流程,一鍵啟動,自動將每一個要清洗的設(shè)備都清洗干凈。包括與果汁飲料接觸的灌裝機(jī)液缸和灌裝閥等,都是需要清洗干凈的,以便滋生,影響次日的生產(chǎn)。
果汁飲料灌裝機(jī)本身是沒有對果汁物料進(jìn)行加熱功能的,液缸中安裝有溫度檢測器,比如我們設(shè)定溫度是85度,當(dāng)液缸中的果汁飲料溫度低于85度時,果汁灌裝機(jī)會立即停止工作,液缸中所有的物料會被真空管道抽走,進(jìn)入到回流罐中,再由泵送入到殺菌機(jī)再次殺菌,再進(jìn)入到液缸中進(jìn)行灌裝作業(yè)。液缸中的物料溫度只要不低于設(shè)定溫度,果汁灌裝機(jī)就會正常工作運(yùn)行,這就是我們所謂的熱灌裝。現(xiàn)在市面上普遍采用三旋蓋、四旋蓋封蓋方式,之前有很多采用單獨的搓蓋方式。近幾年我們對三旋蓋的旋蓋機(jī)構(gòu)也做了很多的改進(jìn),之前主要就是戴蓋戴不到位,出現(xiàn)旋不緊、擰爆瓶口,針對以上問題,我們設(shè)計了一套反搓蓋裝置,瓶口戴好蓋子后,對三旋蓋反方向搓一下,使蓋子落到正確位置,再次旋蓋的時候就可以一次到位,旋緊蓋子了,而且非常穩(wěn)定。
塑料瓶裝采用卡瓶口方式進(jìn)行空瓶的傳遞,玻璃瓶裝采用托底傳遞。采用微負(fù)壓灌裝方式,瓶口與灌裝閥下方密封墊圈緊密接觸后,依靠向上的頂力頂開灌裝閥口,在液缸內(nèi)部的果汁飲料依靠自身重力流經(jīng)灌裝閥進(jìn)入到瓶子內(nèi)部,同時灌裝閥上的回流管道也在不斷的抽氣,這樣灌裝過程中瓶子內(nèi)部的排氣要更快一點,相對應(yīng)的灌裝速度也要更快一點,這就是微負(fù)壓帶來的好處。這套回流系統(tǒng)自帶抽真空系統(tǒng),物料灌滿時,所有留下來的果汁飲料將被抽吸到回流罐中,在瓶口脫離灌裝閥口的一瞬間,瓶口部分的果汁物料也會被抽吸掉,留有一定的灌裝液位,被抽吸到回流罐中的果汁飲料將被打回到前段的殺菌機(jī)再次殺菌,再次灌裝,這樣就能保證果汁物料灌裝溫度在所設(shè)定溫度了。如果是玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī),在沖洗瓶子的時候需要采用溫水預(yù)沖洗,以免灌裝溫度高而產(chǎn)生爆瓶現(xiàn)象,可配置加熱系統(tǒng),將純水進(jìn)行加熱后再沖洗瓶子。
飲料生產(chǎn)線中的清洗設(shè)備CIP,CIP清洗設(shè)備包括熱堿罐、酸罐和清洗罐,里邊帶有加熱功能。芒果汁熱灌裝設(shè)備沖洗水采用溫水沖洗,尤其是在一些冷的地帶,熱灌裝時不容易爆瓶。灌裝過程中會有飲料殘留在瓶口螺旋口處,在封蓋之前可用沖洗裝置用純凈水沖洗干凈,再進(jìn)行壓蓋。玻璃瓶的材質(zhì)質(zhì)量選擇好一點的,壓蓋時的爆瓶濾低,也便于遠(yuǎn)途的運(yùn)輸。
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