果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)果汁飲料，瓶子材質(zhì)分為塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋頂盒包裝等。塑料瓶必須是能夠耐高溫的，需要高溫吹瓶，能夠耐高溫85度左右。純凈水內(nèi)部不含有任何物質(zhì)，勾兌飲料口感更好一點(diǎn)，源水可取自地下水、湖泊水、自來水等。果汁飲料的殺菌分灌裝前殺菌和灌裝后二次殺菌，根據(jù)果汁飲料的性質(zhì)，如酸性、堿性等，來確定具體殺菌工藝，制作果汁飲料主要考慮的是口感、顏色、以及保質(zhì)期。
果汁飲料生產(chǎn)線中的果汁飲料灌裝機(jī)介紹：塑料空瓶通過風(fēng)道卡瓶口在風(fēng)力作用下進(jìn)入果汁飲料三合一灌裝機(jī)，首*入洗瓶工序，對空瓶的內(nèi)部和外部進(jìn)行沖洗，所用水為純凈水。沖洗后的純凈水流入接水盤，通過管道引入的區(qū)域。洗瓶、灌裝、封蓋三大機(jī)構(gòu)之間的銜接主要靠星輪傳動(dòng)。灌裝方式采用的是微負(fù)壓熱灌裝方式，與灌裝結(jié)構(gòu)配合工作的為回流罐和真空泵，一般安排在瓶裝果汁飲料灌裝機(jī)的旁邊。在機(jī)器正常運(yùn)作的時(shí)候，真空泵會(huì)使回流罐中形成真空狀態(tài)，回流罐與灌裝閥中的回氣管是直通的，在灌裝過程中，不斷對瓶子內(nèi)部進(jìn)行抽氣，相當(dāng)于瓶子內(nèi)部對液缸產(chǎn)生一股吸力，我們稱之為微負(fù)壓，所以灌裝過程中，不但依靠物料本身的重力，還有一股吸力，這樣灌裝速度會(huì)更快。當(dāng)物料液位到達(dá)回氣管位置時(shí)，多出來的物料全部被吸回回流罐，直到瓶口離開灌裝閥口才結(jié)束，這樣也保證了灌裝液位。當(dāng)液缸內(nèi)部的溫度檢測器檢測到物料溫度低于所設(shè)定的溫度，如85℃，那么果汁三合一灌裝機(jī)將立即停止，進(jìn)料泵停止工作，并且關(guān)閉進(jìn)料閥門，將液缸內(nèi)部所有物料吸入到回流罐中，再打到殺菌機(jī)前面的緩沖罐，再次殺菌后，再進(jìn)行灌裝，這樣就能保證果汁飲料在85度下進(jìn)行灌裝，避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋蓋的方式，和人工擰瓶蓋的原理是一樣的，封蓋頭首先抓蓋、再旋蓋。全自動(dòng)上蓋機(jī)將蓋子送入到蓋子殺菌隧道，進(jìn)行消毒、沖洗、吹干，有蓋子滑道送入到旋蓋機(jī)構(gòu)完成封蓋工序。封蓋后的成品由輸送鏈板輸出。
果汁飲料生產(chǎn)線主要包括純凈水制水系統(tǒng)、鮮果取汁系統(tǒng)、配料殺菌系統(tǒng)、熱灌裝系統(tǒng)、二次殺菌冷卻系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。很多飲料廠家將新鮮水果做成原果漿，一部分直接出售，一部分可用于調(diào)配做成飲料。制作果汁飲料，還分清汁和渾濁汁，清汁飲料的工藝流程相對復(fù)雜一些，鮮果取汁后需要酶解澄清，再精過濾。渾濁汁飲料直接水果榨汁后，就可以進(jìn)行調(diào)配了。
果汁飲料生產(chǎn)線的調(diào)配， 一般調(diào)配系統(tǒng)采用蒸汽作為加熱源，相對用電來說可降低成本。其中化糖鍋、配料罐、保溫罐均采用三層保溫，加熱快，熱量損失小。只要是果汁飲料，基本都配置均值機(jī)，普遍采用25mpa壓力的，防止飲料沉淀分層，特別是塑料瓶和玻璃瓶裝的，從外觀就可以看出，易拉罐和屋頂盒裝的也就沒太大關(guān)系。真空脫氧機(jī)用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質(zhì)期，同時(shí)，在壓力差環(huán)境中，飲料沖擊產(chǎn)生的泡沫也會(huì)自動(dòng)破裂，便于后續(xù)的灌裝作業(yè)。
果汁飲料生產(chǎn)線 果汁飲料灌裝設(shè)備 全自動(dòng)飲料加工機(jī)器可完成瓶子的沖洗、熱灌裝、封蓋。果汁灌裝機(jī)本身對飲料沒有加熱的功能，在液缸內(nèi)部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號(hào)，高于設(shè)定溫度，如85度，果汁三合一灌裝機(jī)可正常運(yùn)行，低于此設(shè)定溫度，果汁灌裝機(jī)立即停止工作，液缸內(nèi)部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機(jī)再次殺菌處理，總而言之，就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術(shù)統(tǒng)計(jì)過，在此溫度下，都無法滋生，所以可保證生產(chǎn)的安全性。需要注意的是，在封蓋前，需要將殘留在瓶口螺旋口的果汁物料沖洗掉，以免滋生。
果汁飲料自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，果汁盡可能的處于低溫狀態(tài)，長時(shí)間高溫狀態(tài)會(huì)影響口感，營養(yǎng)成分流失，飲料的顏色也難以控制?，F(xiàn)在市面上還有更無菌冷灌裝、中溫灌裝等，對生產(chǎn)環(huán)境要求極其嚴(yán)格，不過設(shè)備投資資金很大，采用冷灌裝后，瓶子克重?cái)?shù)可有所降低，降低瓶子的成本。
果汁飲料生產(chǎn)線在封口后的果汁飲料成品隨輸送線輸出，立即進(jìn)入到倒瓶殺菌裝置，將瓶子90度倒放，利用果汁飲料的溫度對蓋子內(nèi)部進(jìn)行殺菌，殺菌時(shí)間15-30s，避免瓶蓋內(nèi)部的進(jìn)入到飲料內(nèi)部，滋生。緊接著進(jìn)入到噴淋殺菌冷卻設(shè)備，這里也稱之為巴氏殺菌，溫度75度左右，保持25-30分鐘，完成殺菌作業(yè)后，需要立即將果汁物料的溫度降低到常溫30度左右。果汁物料長期處于高溫狀態(tài)，會(huì)影響果汁飲料的顏色和口感，所以需要立即冷卻，如果是塑料瓶和易拉罐包裝，可直接用冷卻水噴淋。如果是玻璃瓶，為了避免爆瓶，需要分段冷卻，依次為60度、40度、20度冷卻，可任意設(shè)定。要注意，果汁飲料殺菌時(shí)間不宜過長，但又要?dú)⒕?，否則會(huì)影響飲料的口感和顏色，所以根據(jù)不同的水果，制定出嚴(yán)格合理的果汁飲料生產(chǎn)工藝尤為重要。
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