果汁飲料灌裝機(jī)，塑料瓶裝采用卡瓶口方式進(jìn)行空瓶的傳遞，玻璃瓶裝采用托底傳遞。采用微負(fù)壓灌裝方式，瓶口與灌裝閥下方密封墊圈緊密接觸后，依靠向上的頂力頂開(kāi)灌裝閥口，在液缸內(nèi)部的果汁飲料依靠自身重力流經(jīng)灌裝閥進(jìn)入到瓶子內(nèi)部，同時(shí)灌裝閥上的回流管道也在不斷的抽氣，這樣灌裝過(guò)程中瓶子內(nèi)部的排氣要更快一點(diǎn)，相對(duì)應(yīng)的灌裝速度也要更快一點(diǎn)，這就是微負(fù)壓帶來(lái)的好處。這套回流系統(tǒng)自帶抽真空系統(tǒng)，物料灌滿時(shí)，所有留下來(lái)的果汁飲料將被抽吸到回流罐中，在瓶口脫離灌裝閥口的一瞬間，瓶口部分的果汁物料也會(huì)被抽吸掉，留有一定的灌裝液位，被抽吸到回流罐中的果汁飲料將被打回到前段的殺菌機(jī)再次殺菌，再次灌裝，這樣就能保證果汁物料灌裝溫度在所設(shè)定溫度了。如果是玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī)，在沖洗瓶子的時(shí)候需要采用溫水預(yù)沖洗，以免灌裝溫度高而產(chǎn)生爆瓶現(xiàn)象，可配置加熱系統(tǒng)，將純水進(jìn)行加熱后再?zèng)_洗瓶子。
果汁飲料生產(chǎn)線調(diào)配系統(tǒng)，采用果汁原漿調(diào)配制作成果汁飲料，化糖鍋用于化開(kāi)白砂糖，調(diào)整飲料的甜度。主要的配料都是在調(diào)配罐中完成，需要配置兩臺(tái)配料鍋，一鍋配料，另一鍋送料。配料過(guò)程中加入香精等輔料，調(diào)整飲料的口感，酸度、甜度、顏色等。雙聯(lián)過(guò)濾器采用濾網(wǎng)過(guò)濾，去除配料過(guò)程中融入的一些雜質(zhì)，使飲料口感更細(xì)膩一點(diǎn)。均質(zhì)機(jī)一般采用25mpa壓力，將果汁飲料通過(guò)高壓剪切，防止物料發(fā)生沉淀。緊接著使果汁物料進(jìn)入真空脫氧機(jī)，盡量減少果汁的含氧量，在壓差作用下，果汁中產(chǎn)生的泡沫也自動(dòng)消失，也增加了保質(zhì)期。緊接著進(jìn)入殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌，控制好殺菌的溫度及時(shí)間，一般出料溫度都在90度左右，用保溫罐存儲(chǔ)果汁飲料，用于熱灌裝作業(yè)。需要注意的是，化糖鍋、配料罐、保溫罐采用的是三層夾層鍋，都是通蒸汽加熱的，用電加熱方式也可以，但成本會(huì)很高，建議配置一臺(tái)小型鍋爐，用于蒸汽加熱
果汁飲料灌裝后，瓶子螺旋口部位會(huì)殘留果汁飲料，不沖洗干凈封口后會(huì)滋生。所以在封口前設(shè)計(jì)有純凈水噴洗裝置，噴洗干凈瓶口。封口后還需要配置一系列的灌裝包裝生產(chǎn)線設(shè)備，有倒瓶殺菌機(jī)、巴氏噴淋殺菌冷卻設(shè)備、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。CIP全自動(dòng)清洗設(shè)備分為堿罐、酸罐、純水罐，每個(gè)與果汁飲料接觸的設(shè)備都安裝有CIP清洗接口，加熱后的堿液和酸液不斷的在這些設(shè)備和管道中打循環(huán)，再配合純水將每一部分清洗干凈。
，果汁飲料的調(diào)配線相對(duì)原果處理要簡(jiǎn)單一點(diǎn)，主要配置化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過(guò)濾器、均質(zhì)機(jī)、真空脫氣機(jī)、UHT殺菌機(jī)、保溫罐。設(shè)備之間的管道和CIP全自動(dòng)清洗管道在出廠前都會(huì)根據(jù)圖紙?zhí)崆耙?guī)劃好，到現(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行焊接作業(yè)。全自動(dòng)CIP管道清洗設(shè)備在每天生產(chǎn)完成后自行工作，清洗所有與物料接觸的部分，有堿罐、酸罐、清水罐，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驕囟纫约肮锪系念愋停O(shè)計(jì)清洗工藝流程，一鍵啟動(dòng)，自動(dòng)將每一個(gè)要清洗的設(shè)備都清洗干凈。包括與果汁飲料接觸的灌裝機(jī)液缸和灌裝閥等，都是需要清洗干凈的，以便滋生，影響次日的生產(chǎn)。
飲料全自動(dòng)生產(chǎn)線普遍采用熱灌裝工藝，保證果汁飲料85度環(huán)境下進(jìn)行灌裝，防止果汁飲料封口口滋生，達(dá)不到保質(zhì)期。PET塑料瓶是通過(guò)風(fēng)道進(jìn)入到三合一果汁熱灌裝機(jī)，依次進(jìn)行高壓沖洗瓶子、熱灌裝和旋蓋。沖洗所用水為純凈水，夾瓶口鉗的材質(zhì)為304不銹鋼。熱灌裝為微負(fù)壓灌裝方式，液缸上下為半圓形封頭，為全密封狀態(tài)，與之配合的是一套全自動(dòng)真空回流系統(tǒng)，液缸中的溫度檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)控著果汁飲料的溫度，灌裝后溢出來(lái)的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中，達(dá)到高液位時(shí)，回流罐中的果汁飲料被送到灌裝前的殺菌機(jī)中再次殺菌，再灌裝。
果汁飲料封口后隨輸送線進(jìn)入到倒瓶殺菌工段，將瓶子放倒，利用果汁飲料85度高溫，對(duì)瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌。緊接著進(jìn)入到巴氏噴淋殺菌冷卻隧道，利用75度熱水進(jìn)行噴淋25分鐘左右，再利用冷水將飲料降溫到常溫，可達(dá)到殺菌的作用，同時(shí)也保證了飲料的口感和顏色。瓶子表面的水珠可利用強(qiáng)力吹干機(jī)吹干，方便貼標(biāo)、噴碼以及紙箱包裝。瓶身表面有水，貼標(biāo)貼不牢，紙箱會(huì)被打濕。
所有評(píng)論僅代表網(wǎng)友意見(jiàn)，與本站立場(chǎng)無(wú)關(guān)。