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　　橙汁加工生產(chǎn)設(shè)備 橙汁飲料生產(chǎn)線 橙汁飲料灌裝機旋蓋機

　　橙子經(jīng)過這些原料清洗分選—提取果汁—過濾—加糖—脫氣去油—殺菌—均質(zhì)—灌裝封口、冷卻、貼標(biāo)、噴碼、裝箱步驟，就制作成了酸甜可口的橙汁了。

　　橙汁加工生產(chǎn)設(shè)備|橙汁飲料生產(chǎn)線工藝流程有以下步驟：

　　1、原料清洗：原料清洗中為了預(yù)防有農(nóng)藥殘留，原果需浸入含有洗滌劑的水中過一遍，再用水噴洗。洗滌后再檢驗一次果實，將病蟲害果、未成熟果、枯果、受傷果剔除。

　　2、提取果汁：橙子果皮含有精油、芋萜、萜品類物質(zhì)而產(chǎn)生萜品臭。果皮、內(nèi)果皮和種子中存在大量的以柚皮苷為代表的黃酮類化合物和以檸堿為代表的檸烯類化合物，加熱后，這些化合物由不溶性變?yōu)榭扇苄?，使果汁變苦。榨汁時為避免這些物質(zhì)進(jìn)入果汁，應(yīng)采取逐個錐汁法。

　　3、過濾：鮮榨出來的果汁含有懸浮物，易使果汁變質(zhì)損壞，所以要進(jìn)行過濾。過濾方法根據(jù)對果汁的生產(chǎn)要求選擇壓力過濾或真空過濾。

　　4、加糖：為使果汁更符合大眾口味，一般需要適當(dāng)調(diào)整橙汁中的糖酸比例，加糖比例一般按13:1或15:1為宜。

　　5、脫氣、去油：脫氧、去油的作用是去掉橙汁中的氧、氮氣、二氧化碳等氣體，使橙汁中的VC不受破壞，在加熱時保留橙汁的香氣和色澤。

　　6、巴氏殺菌：橙汁的巴氏殺菌能消滅菌和把能引起化學(xué)變化的酶類鈍化。橙汁殺菌一般采用93℃±2℃保持15～30s；特殊情況可用120℃以上3～10s的瞬間殺菌法。

　　7、均質(zhì)：均質(zhì)一般選用高壓均質(zhì)機或膠體磨設(shè)備，使橙汁中的懸浮顆粒經(jīng)過高壓狀態(tài)破碎，分裂成更細(xì)小的顆粒，促進(jìn)果膠滲出，使果膠和果汁均勻穩(wěn)定地分散于果汁中，從而獲得有一定混濁度但不會分離和沉淀的果汁。

　　8、灌裝封口、冷卻：經(jīng)殺菌的橙汁（保持溫度約85℃）用衛(wèi)生泵輸送到中，噴淋冷水，冷卻至38℃以下，經(jīng)過冷卻的攪拌罐保留有余熱，利于罐身干燥。