全自動芒果飲料生產(chǎn)線設(shè)備主要包括芒果清洗、選果、芒果榨汁、芒果汁過濾、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、水處理設(shè)備、自動吹瓶機、理瓶機、進瓶導軌、芒果飲料灌裝機、芒果汁回流加熱裝置、瓶蓋消毒設(shè)備、自動上蓋機、實品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、吹干機、噴碼機、標簽設(shè)備、包裝設(shè)備、機器人碼垛機、裹包機等。
根據(jù)用戶不同包裝要求在芒果飲料生產(chǎn)線中增加一些設(shè)備可以用于塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、紙盒等包裝。當然也可以用于其他各種水果的深加工，如菠蘿、梨、蘋果等。
經(jīng)過幾十年的經(jīng)驗，本公司可提供多種系列成套瓶裝果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備，供應(yīng)能力從2000瓶/時～36000瓶/時不等。
果汁飲料生產(chǎn)線特點：
1.果汁飲料生產(chǎn)線多用途:系統(tǒng)模擬工業(yè)化生產(chǎn),是工業(yè)化生產(chǎn)線的再現(xiàn)。
2.果汁飲料生產(chǎn)線系統(tǒng)完整性:對于清汁、濁汁、濃縮汁和果醬等產(chǎn)品，從清洗、提升、檢果、破碎、榨汁、預熱滅酶、酶解、過濾、濃縮、調(diào)配、脫氣、均質(zhì)、殺菌、灌裝，直至終產(chǎn)品包裝完整的果汁飲料生產(chǎn)線
3.關(guān)鍵性設(shè)備的獨立性:考慮到工藝的研究，對于部分設(shè)備,既可配套于系統(tǒng)中,也可獨立使用,無需附屬設(shè)施。并在能源供應(yīng)上盡可能獨立以節(jié)約能源。
4.管線充分考慮到給參觀者演示的需要,布置整齊,并使每個操作系統(tǒng)單元能自成一系統(tǒng)。
5.*的果汁飲料工藝設(shè)計,優(yōu)良的設(shè)備制造質(zhì)量與工程安裝質(zhì)量，保障了整個系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀,排布走線合理.
果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：水處理設(shè)備、破碎榨汁設(shè)備、萃取濃縮調(diào)配設(shè)備、過濾分離澄清設(shè)備、均質(zhì)乳化殺菌設(shè)備、吹瓶理瓶上瓶設(shè)備、果汁飲料灌裝機、套標貼標噴碼設(shè)備、包裝碼垛輸送設(shè)備、蒸汽鍋爐、CIP清洗設(shè)備、管件閥門其他設(shè)備等
全自動菠蘿飲料生產(chǎn)線工藝操作點介紹：
1．原料選擇要求無腐爛果，無病蟲害果，成熟度在8-10成均可。
2．清洗：用干凈的清水去除果皮表面的污染物。
3．切端、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質(zhì)，處理不當，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要把果皮去除，采用手工操作
4．榨汁：把去皮的菠蘿切成塊，送入螺旋榨汁機榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水攪拌均勻后，再重榨一次，以提高出汁率。過濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質(zhì)，先經(jīng)粗濾后精濾。精濾設(shè)濾孔大小約為:的刮板過濾機，目的是濾出粗纖維和其它雜質(zhì)。精濾設(shè)備網(wǎng)為120目的離心過濾機，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產(chǎn)生沉淀的膠粒。
全自動果汁飲料生產(chǎn)線工藝介紹解析：調(diào)配后的果汁飲料調(diào)配殺菌完畢后可以進行灌裝。以PET瓶為例，在進行灌裝前，瓶子在運輸運輸或者生產(chǎn)過程中可能收到污染，所以在果汁灌裝前，先對使用過濾水先對瓶內(nèi)進行沖洗，沖洗時可將污染水滴干，滴干后一圈的沖洗完畢，果汁飲料為了提高生產(chǎn)衛(wèi)生要求，常常以熱灌裝的方式進行灌裝，也是常溫說的高溫灌裝，采用抽真空的方式進行生產(chǎn)，灌裝速度快，比傳統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)量更高。旋蓋采用恒力磁力旋鈕，即可實現(xiàn)在封口好的時候，不傷瓶口。
全自動果汁飲料生產(chǎn)線工藝介紹解析包裝，包裝以套標的方式為例，套標對于產(chǎn)量不高的情況下，可使用人工套標的方式，客戶要求自動化程度比較高時，也可配置全自動套標機進行自動套標的任務(wù)，從長遠的考慮來講，使用全自動套標更加劃算，自動套標機跟全自動蒸汽的收縮爐一同使用，做出來的外包裝是成型的。
飲料生產(chǎn)線工藝流程操作要點：
1、蘆薈清洗 ：清洗的時候盡量不要損傷蘆薈葉子，以防汁液流失。以淋濕除污為宜，清洗干凈的蘆薈葉要求無泥土、沙石和其它雜質(zhì)。
2、蘆薈去皮、榨汁 ：將洗凈的蘆薈葉子放入去皮機去掉表皮，表皮經(jīng)處理后可再利用，將去皮后的透明肉質(zhì)部分進行護色處理。再將去掉表皮的蘆薈肉質(zhì)放入榨汁機進行榨汁得到原料。
3、溶糖 ：用過濾蘆薈汁將計算并稱量好的白砂糖加熱溶解，溫度在85℃保溫30分鐘。冷卻至溫度到達60℃左右時，用過濾布進行過濾。
4、配料 ：（以1000升為一配料單位）原味蘆薈汁飲料，稱量好700公斤的過濾蘆薈汁，泵入配料罐。然后將溶解過濾后的白砂糖溶液泵入配料罐。
黃原膠：在300升剪切罐中預先加入200公斤的過濾蘆薈汁，將稱量好的黃原膠緩慢倒入剪切罐中。攪拌15分鐘左右后，打開剪切罐的蒸汽閥門，將溫度升至80-85℃，保持攪拌至少15分鐘待黃原膠溶解后泵入配料罐。
?。?）用10公斤過濾蘆薈汁分別用不銹鋼桶將稱量好的磷酸溶解后，泵入配料罐。
（3）定容：需補加的過濾蘆薈汁的重量-白砂糖溶液的重量，待攪拌30分鐘后檢測PH和糖度合格后開始經(jīng)過殺菌后灌裝。
6、蘆薈飲料殺菌和蘆薈飲料灌裝機
1、開機前準備：殺菌前確保殺菌機經(jīng)過清洗消毒，同時設(shè)定好殺菌溫度，殺菌溫度控制在85±2℃；殺菌時間由管路連接確定，目前該殺菌機的殺菌時間不少于20秒。并確保配料罐與殺菌機的平衡缸之間管路連接正確，在保證平衡缸內(nèi)有一定液位的料液后開始殺菌。
2、在灌裝前確保灌裝機已按要求進行清洗消毒，確保灌裝機與T殺菌機之間的管路連接正確后方可進行灌裝。
果汁飲料生產(chǎn)線根據(jù)飲料生產(chǎn)工藝要求不同、產(chǎn)品包裝不同，產(chǎn)量大小不同，自動化程度不同所需的果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備也不同。下面介紹幾種在果汁飲料生產(chǎn)過程中通用的和常用的機械設(shè)備。果汁飲料生產(chǎn)線主要設(shè)備有：水果清洗選果機、水果破碎榨汁機、預熱酶解系統(tǒng)、果汁飲料過濾殺菌系統(tǒng)、化糖調(diào)配系統(tǒng)、均質(zhì)抽真空機、自動吹瓶機、水處理設(shè)備、全自動洗瓶機、果汁飲料灌裝機、套標機、噴碼機、自動包裝機、CIP清洗系統(tǒng)。
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