果汁飲料灌裝機(jī)，塑料瓶裝采用卡瓶口方式進(jìn)行空瓶的傳遞，玻璃瓶裝采用托底傳遞。采用微負(fù)壓灌裝方式，瓶口與灌裝閥下方密封墊圈緊密接觸后，依靠向上的頂力頂開(kāi)灌裝閥口，在液缸內(nèi)部的果汁飲料依靠自身重力流經(jīng)灌裝閥進(jìn)入到瓶子內(nèi)部，同時(shí)灌裝閥上的回流管道也在不斷的抽氣，這樣灌裝過(guò)程中瓶子內(nèi)部的排氣要更快一點(diǎn)，相對(duì)應(yīng)的灌裝速度也要更快一點(diǎn)，這就是微負(fù)壓帶來(lái)的好處。這套回流系統(tǒng)自帶抽真空系統(tǒng)，物料灌滿(mǎn)時(shí)，所有留下來(lái)的果汁飲料將被抽吸到回流罐中，在瓶口脫離灌裝閥口的一瞬間，瓶口部分的果汁物料也會(huì)被抽吸掉，留有一定的灌裝液位，被抽吸到回流罐中的果汁飲料將被打回到前段的殺菌機(jī)再次殺菌，再次灌裝，這樣就能保證果汁物料灌裝溫度在所設(shè)定溫度了。如果是玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī)，在沖洗瓶子的時(shí)候需要采用溫水預(yù)沖洗，以免灌裝溫度高而產(chǎn)生爆瓶現(xiàn)象，可配置加熱系統(tǒng)，將純水進(jìn)行加熱后再?zèng)_洗瓶子。
果汁飲料灌裝機(jī)采用食品級(jí)304不銹鋼制造而成，內(nèi)部含有沖洗機(jī)構(gòu)、熱灌裝機(jī)構(gòu)和封蓋機(jī)構(gòu)。果汁飲料的灌裝溫度有低溫?zé)o菌冷灌裝，中溫灌裝和85度熱灌裝，無(wú)菌冷灌裝采用普通PET材質(zhì)的空瓶就可以，中溫灌裝和熱灌裝要求瓶子能耐高溫，中溫灌裝對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的空氣質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。所謂的85度熱灌裝可保證果汁飲料保持85度情況下進(jìn)行灌裝作業(yè)，在此溫度環(huán)境下，不會(huì)滋生，從而影響成品的保質(zhì)期。
果汁飲料自動(dòng)灌裝機(jī) 玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L、等容量的瓶裝型果汁飲料。所謂的熱灌裝，也就是85度灌裝，成品果汁飲料殺菌后在進(jìn)行灌裝，并且保證物料溫度處于85度的時(shí)候進(jìn)行灌裝作業(yè)，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會(huì)滋生，可延長(zhǎng)果汁飲品保質(zhì)期。三合一熱灌裝設(shè)備包括純凈水沖洗、熱灌裝、封口三大功能，所用沖洗用水和配料用水都為純凈水，飲料的口感會(huì)更好一點(diǎn)。果汁飲料需要加熱的設(shè)備還是很多的，長(zhǎng)期核算成本來(lái)說(shuō)，建議購(gòu)置一臺(tái)相應(yīng)噸位的蒸汽鍋爐，采用蒸汽加熱的方式。
飲料全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)普遍采用熱灌裝工藝，保證果汁飲料85度環(huán)境下進(jìn)行灌裝，防止果汁飲料封口口滋生，達(dá)不到保質(zhì)期。PET塑料瓶是通過(guò)風(fēng)道進(jìn)入到三合一果汁熱灌裝機(jī)，依次進(jìn)行高壓沖洗瓶子、熱灌裝和旋蓋。沖洗所用水為純凈水，夾瓶口鉗的材質(zhì)為304不銹鋼。熱灌裝為微負(fù)壓灌裝方式，液缸上下為半圓形封頭，為全密封狀態(tài)，與之配合的是一套全自動(dòng)真空回流系統(tǒng)，液缸中的溫度檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)控著果汁飲料的溫度，灌裝后溢出來(lái)的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中，達(dá)到高液位時(shí)，回流罐中的果汁飲料被送到灌裝前的殺菌機(jī)中再次殺菌，再灌裝。
果汁飲料灌裝機(jī)本身是沒(méi)有對(duì)果汁物料進(jìn)行加熱功能的，液缸中安裝有溫度檢測(cè)器，比如我們?cè)O(shè)定溫度是85度，當(dāng)液缸中的果汁飲料溫度低于85度時(shí)，果汁灌裝機(jī)會(huì)立即停止工作，液缸中所有的物料會(huì)被真空管道抽走，進(jìn)入到回流罐中，再由泵送入到殺菌機(jī)再次殺菌，再進(jìn)入到液缸中進(jìn)行灌裝作業(yè)。液缸中的物料溫度只要不低于設(shè)定溫度，果汁灌裝機(jī)就會(huì)正常工作運(yùn)行，這就是我們所謂的熱灌裝?，F(xiàn)在市面上普遍采用三旋蓋、四旋蓋封蓋方式，之前有很多采用單獨(dú)的搓蓋方式。近幾年我們對(duì)三旋蓋的旋蓋機(jī)構(gòu)也做了很多的改進(jìn)，之前主要就是戴蓋戴不到位，出現(xiàn)旋不緊、擰爆瓶口，針對(duì)以上問(wèn)題，我們?cè)O(shè)計(jì)了一套反搓蓋裝置，瓶口戴好蓋子后，對(duì)三旋蓋反方向搓一下，使蓋子落到正確位置，再次旋蓋的時(shí)候就可以一次到位，旋緊蓋子了，而且非常穩(wěn)定。
全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備，熱灌裝的后端工藝包括倒瓶殺菌和噴淋殺菌冷卻。所謂倒瓶殺菌機(jī)也就是一個(gè)長(zhǎng)型的倒瓶裝置，本身不帶加熱殺菌的功能，是將瓶子倒放后，瓶子內(nèi)部85度的飲料，與瓶蓋內(nèi)部接觸后，保留15秒，對(duì)瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌。緊接著再進(jìn)入到噴淋隧道內(nèi)部，分二次殺菌段和冷卻段，其形狀有如一個(gè)大的噴淋隧道，瓶子集中的堆積在輸送線(xiàn)的上方，以緩慢的速度慢慢前行，隧道的頂部安裝有噴淋頭，不斷噴出熱水，在機(jī)架下方的水槽內(nèi)不斷打循環(huán)和加熱，我們也稱(chēng)之為75度巴氏殺菌，時(shí)間控制在30分鐘左右。冷卻段呢時(shí)間飲料的溫度由75度慢慢降到常溫30度左右，果汁飲料不能長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，否則口感和顏色都會(huì)有變化。那么需要配置一套自動(dòng)化的冷卻系統(tǒng)，也就是冷水塔，因?yàn)槔渌?jīng)過(guò)瓶子表面，溫度會(huì)上升，達(dá)不到冷卻的效果，所以需要配置冷水塔來(lái)冷卻。
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