果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)果汁飲料，瓶子材質(zhì)分為塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋頂盒包裝等。塑料瓶必須是能夠耐高溫的，需要高溫吹瓶，能夠耐高溫85度左右。純凈水內(nèi)部不含有任何物質(zhì)，勾兌飲料口感更好一點(diǎn)，源水可取自地下水、湖泊水、自來(lái)水等。果汁飲料的殺菌分灌裝前殺菌和灌裝后二次殺菌，根據(jù)果汁飲料的性質(zhì)，如酸性、堿性等，來(lái)確定具體殺菌工藝，制作果汁飲料主要考慮的是口感、顏色、以及保質(zhì)期。
果汁飲料生產(chǎn)線前處理制作純凈水只是制作果汁飲料的首要條件，果汁飲料的口感、顏色還要靠果汁飲料的前處理設(shè)備來(lái)控制。這套果汁飲料制作系統(tǒng)包括化糖鍋、配料罐、過(guò)濾器、均質(zhì)機(jī)、真空脫氧機(jī)、殺菌機(jī)、無(wú)菌保溫罐等。在配料過(guò)程中需要調(diào)整飲料的酸甜度、香度。由均質(zhì)機(jī)使果汁物料更細(xì)化，防止飲料分層，再由脫氧機(jī)除去飲料中含有的空氣成分，保證飲料的保質(zhì)期。當(dāng)然，重要的一步也少不了物料殺菌設(shè)備，殺菌的時(shí)間以及溫度需要根據(jù)工藝走，殺菌時(shí)間和溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的果汁飲料的口感及保質(zhì)期都會(huì)有影響，所以要嚴(yán)格控制好。在果汁飲料生產(chǎn)中，我們所配置的配料罐、保溫罐等都是采用的夾層鍋，可通過(guò)電加熱或通蒸汽加熱，建議采用蒸汽加熱方式，省電，但需要配置高壓鍋爐，得提前考慮進(jìn)去。
果汁飲料生產(chǎn)線的調(diào)配， 一般調(diào)配系統(tǒng)采用蒸汽作為加熱源，相對(duì)用電來(lái)說(shuō)可降低成本。其中化糖鍋、配料罐、保溫罐均采用三層保溫，加熱快，熱量損失小。只要是果汁飲料，基本都配置均值機(jī)，普遍采用25mpa壓力的，防止飲料沉淀分層，特別是塑料瓶和玻璃瓶裝的，從外觀就可以看出，易拉罐和屋頂盒裝的也就沒(méi)太大關(guān)系。真空脫氧機(jī)用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質(zhì)期，同時(shí)，在壓力差環(huán)境中，飲料沖擊產(chǎn)生的泡沫也會(huì)自動(dòng)破裂，便于后續(xù)的灌裝作業(yè)。
果汁飲料生產(chǎn)線 果汁飲料灌裝設(shè)備 全自動(dòng)飲料加工機(jī)器可完成瓶子的沖洗、熱灌裝、封蓋。果汁灌裝機(jī)本身對(duì)飲料沒(méi)有加熱的功能，在液缸內(nèi)部有一溫度檢測(cè)器，給PLC輸送信號(hào)，高于設(shè)定溫度，如85度，果汁三合一灌裝機(jī)可正常運(yùn)行，低于此設(shè)定溫度，果汁灌裝機(jī)立即停止工作，液缸內(nèi)部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機(jī)再次殺菌處理，總而言之，就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術(shù)統(tǒng)計(jì)過(guò)，在此溫度下，都無(wú)法滋生，所以可保證生產(chǎn)的安全性。需要注意的是，在封蓋前，需要將殘留在瓶口螺旋口的果汁物料沖洗掉，以免滋生。
果汁飲料生產(chǎn)線調(diào)配系統(tǒng)根據(jù)配方來(lái)添加相關(guān)成分，一般果汁的原汁占20%-35%左右，其余都是純凈水、香精、其余果蔬成分。配料完成后，由雙聯(lián)過(guò)濾去除果汁飲料中的顆粒雜質(zhì)，通過(guò)均質(zhì)機(jī)高壓剪切物料，使物料穩(wěn)定，長(zhǎng)期保存不會(huì)產(chǎn)生沉淀，也就是所謂的分層現(xiàn)象。真空脫氣機(jī)可去除飲料中的泡沫，在壓力差作用下，泡沫會(huì)自動(dòng)消失。灌裝前的殺菌工藝主要采用超高溫瞬時(shí)殺菌，可選用管式殺菌，殺菌溫度可達(dá)120-135度，殺菌時(shí)間可定制。
果汁飲料三合一灌裝機(jī)外框及所有與物料接觸部分采用304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。在整機(jī)傳動(dòng)方面，依靠電機(jī)帶動(dòng)齒輪間進(jìn)行傳動(dòng)，使空瓶依次進(jìn)入沖洗機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)和旋蓋機(jī)構(gòu)。果汁灌裝機(jī)臺(tái)面板采用30mm厚鋼板，在裝配之前，整個(gè)臺(tái)面板需要去龍門銑床洗一刀，保證臺(tái)面板的平面度。然后以臺(tái)面板作為基準(zhǔn)，加工各主軸孔，保證各軸心的位置、平行度、以及與臺(tái)面板的垂直度，總而言之，保證果汁三合一灌裝設(shè)備的安裝精度，在實(shí)際運(yùn)行生產(chǎn)中，降低故障的發(fā)生率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
果汁飲料生產(chǎn)線在封口后的果汁飲料成品隨輸送線輸出，立即進(jìn)入到倒瓶殺菌裝置，將瓶子90度倒放，利用果汁飲料的溫度對(duì)蓋子內(nèi)部進(jìn)行殺菌，殺菌時(shí)間15-30s，避免瓶蓋內(nèi)部的進(jìn)入到飲料內(nèi)部，滋生。緊接著進(jìn)入到噴淋殺菌冷卻設(shè)備，這里也稱之為巴氏殺菌，溫度75度左右，保持25-30分鐘，完成殺菌作業(yè)后，需要立即將果汁物料的溫度降低到常溫30度左右。果汁物料長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，會(huì)影響果汁飲料的顏色和口感，所以需要立即冷卻，如果是塑料瓶和易拉罐包裝，可直接用冷卻水噴淋。如果是玻璃瓶，為了避免爆瓶，需要分段冷卻，依次為60度、40度、20度冷卻，可任意設(shè)定。要注意，果汁飲料殺菌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，但又要?dú)⒕駝t會(huì)影響飲料的口感和顏色，所以根據(jù)不同的水果，制定出嚴(yán)格合理的果汁飲料生產(chǎn)工藝尤為重要。
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