礦泉水灌裝生產(chǎn)線，其中包括水處理設備、吹瓶系統(tǒng)、礦泉水生產(chǎn)線、包裝系統(tǒng)等礦泉水生產(chǎn)設備。礦泉水生產(chǎn)流程與生產(chǎn)純凈水差不多，只是前期水處理部分稍有改變，后續(xù)灌裝、包裝可通用。礦泉水生產(chǎn)線水處理部分配備：石英砂、活性炭、鈉離子交換器、精密過濾器、超濾、臭氧殺菌。
瓶裝礦泉水生產(chǎn)線設備組成：礦泉水制水設備、吹瓶機、理瓶機、進瓶風道、礦泉水灌裝設備、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒器、出瓶輸送、燈檢設備、噴碼機、套標機（或貼標機）、膜包機（或紙箱包裝機）、碼垛機。
瓶裝水灌裝生產(chǎn)線主要包括如下產(chǎn)品：
1.石英砂過濾器：用于去除源水中的顆粒雜質(zhì)，降低源水的SDI（污染密度指數(shù)）值。
2.活性炭過濾器：用于吸附源水中有機雜質(zhì)和分子狀的膠體微小顆粒雜質(zhì)，去除顏色、異味，也可用于脫氯等。
3.鈉離子交換器：通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢，從而使源水得到軟化。
4.精密過濾器：可以濾除絕大部分微粒和，起到保護后面中空纖維超濾膜或RO反滲透膜的作用。
5.以上為粗過濾設備，對后續(xù)的核心膜元件起到一定的保護作用，生產(chǎn)純凈水需選用RO反滲透進行處理，根據(jù)源水電導率及相關技術參數(shù)，選用一級或二級反滲透設備。生產(chǎn)山泉水、礦泉水需選用中空超濾或納濾設備進行處理，詳細介紹如下：
反滲透：通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機物 等，其除鹽率可達%，使源水成為純凈水。
7.中空纖維過濾器：俗稱超濾，其主要目的是去除源水中的及微粒，保留源水中對人體有益的礦物質(zhì)。
8.臭氧混合塔：將過濾后的水與臭氧進行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度，在山泉水、礦泉水生產(chǎn)中，臭氧滅菌可不損失和影響礦泉水中的有益元素。
9.鈦棒過濾器：主要用于濾除臭氧殺菌過程中留下的尸體。
10.終將無菌純凈水、山泉水或礦泉水泵入無菌儲水罐進行保存，通過連接管道使成品水流向瓶裝水灌裝設備，用于瓶子的沖洗和灌裝。
11.吹瓶系統(tǒng)配備如下：
12.吹瓶設備：主要用于將瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚進入烘箱進行受熱，通過燈管提供熱源，瓶胚在受熱過程中，公轉并自轉，保證瓶胚表面均勻受熱，使瓶胚具有一定的塑性，進入瓶子模具后，通過過濾后的高壓氣體使瓶胚吹成瓶子。
13.灌裝系統(tǒng)配備如下：
14.灌裝設備：行業(yè)俗稱三合一灌裝機，與三合一灌裝設備相配合的設備有：全自動理瓶機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒機。當瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量大時，可選配全自動理瓶機，將理瓶機與三合一灌裝機通過風道進行連接，通過自動上瓶機，將雜亂無章的瓶子送入理瓶機內(nèi)，使瓶子理順后成直線排布，依次進入進瓶風道，在風力作用下進入三合一灌裝設備，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。當瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量小時，可選用半自動上瓶平臺，進行人工上瓶。對于瓶蓋消毒，我們采用的是在線式瓶蓋消毒方式，代替了傳統(tǒng)的瓶蓋消毒柜，通過自動上蓋機將瓶蓋送入理蓋裝置，按順序理順后，使瓶蓋依次進入瓶蓋消毒隧道，通過內(nèi)部風力系統(tǒng)，瓶蓋慢慢往前移動，依次進行消毒、沖洗、瀝干，后經(jīng)滑道進入封蓋裝置，對灌裝后的瓶子進行封蓋。值得注意的是：三合一灌裝設備需處于無菌間進行生產(chǎn)，避免瓶裝水生產(chǎn)過程中混入顆粒、雜質(zhì)、進入，保證每一瓶水的安全。
15.包裝系統(tǒng)配備如下：
16.包裝設備：封蓋后的半成品經(jīng)輸送依次通過燈檢設備（人工肉眼檢測瓶內(nèi)是否存在雜質(zhì)）、噴碼設備（包括油墨噴碼機和激光噴碼機，用于對瓶身打印當前生產(chǎn)日期）、標簽設備（包括套標機、單面貼標機、雙面貼標機、旋轉貼標機，用于將標簽裝在瓶身上）、打包設備（包括膜包機和紙箱包裝機，任意將散亂的瓶裝水組合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。達到一定規(guī)模化生產(chǎn)時，可選配機器人碼垛機自動堆放瓶裝水產(chǎn)品，代替人工搬運，使整條瓶裝水灌裝生產(chǎn)線全自動化生產(chǎn)。
全自動礦泉水生產(chǎn)線三合一瓶裝純凈水灌裝機設備采用了*的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用風送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋，同時對產(chǎn)品要求比較高的客戶，在瓶子消毒建議使用在線式瓶蓋消毒，道消毒液沖洗，消毒液是按照一定配比成分組成的，再進行第二道清水沖洗，完畢后小氣孔瓶蓋吹干機，將蓋子里的異物吹走。整個過程不超過10秒。是飲料生產(chǎn)廠家理想的設備。
灌裝采用固定流道參數(shù)，控制灌裝時間來實現(xiàn)不同計量的灌裝。氣動閥灌裝的時間可設定到秒，能使計量度控制在±1%誤差范圍，減少不必要的物料損耗，提高用戶經(jīng)濟效益。每個灌裝頭的計量可以進行單獨調(diào)整，以實現(xiàn)灌裝計量的一致。采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。設計落瓶組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內(nèi)的儲瓶量。小瓶瓶裝水設備反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩(wěn)定、無倒瓶、擠瓶現(xiàn)象。全機采用集中潤滑系統(tǒng)進行定點、定時、定量的潤滑。
礦泉水灌裝生產(chǎn)線水處理部分配備：石英砂、活性炭、鈉離子交換器、鈦棒過濾器、中空纖維、紫外線殺菌。水處理設備根據(jù)水質(zhì)報告配置相應的過濾設備，水中電導率高的情況下需要配置除垢劑軟化水中礦物質(zhì)，降低電導率。
小瓶裝礦泉水生產(chǎn)線設備配置介紹：
1.多介質(zhì)過濾器作用:截留水中的大顆粒雜質(zhì)、懸浮物降低水的濁度，出水水質(zhì)SDI≤3。本系統(tǒng)配置1臺不銹鋼過濾器，控制管、閥門。過濾器內(nèi)裝填具有良好級配的精制石英砂，濾層有效粒徑，濾層高度大于1000mm，出水濁度小于3。正常情況下，反沖洗一般根據(jù)過濾器進出水壓力差，一般壓差大于1Mpa(裝有壓力表)，就必須對過濾器加凈化壓縮空氣進行反沖洗。
2.活性炭過濾器能有效除去水中的色度、臭味、余氯、重金屬和有機物等，改善水的口感。本系統(tǒng)配置不銹鋼材質(zhì)過濾器，控制管、閥。過濾器內(nèi)填10-24目的椰殼活性炭，濾層高度大于100mm。出水水質(zhì)色度小于2。正常情況下，反沖洗-一般根據(jù)過濾器進出水壓力差，一般壓差大于1Mpa(裝有壓力表)，就必須對過濾器加凈化壓縮空氣進行反沖洗。
3.精密過濾器：原水進入5μm精密過濾器，為防止水中的、顆粒進入下一個工序特設置的精密過濾器。截留水中粒徑大于5μm得微小顆粒。對后續(xù)設備起保護作用。配不銹鋼過濾器，內(nèi)置18支熔噴式聚丙烯PP濾芯。系統(tǒng)濾器結構符合快速裝卸要求。
4.納濾過濾濾為本工藝關鍵的部分，納濾膜能有效除去水中的一切雜質(zhì)、熱源、重金屬離子、鹽類、微生物和等。納濾膜采用美國海德能公司生產(chǎn)的ESNA系列膜，該膜具有通量大、運行壓力低、脫鹽率高、水質(zhì)適用范圍廣以及使用壽命長等特點。該膜采用不銹鋼壓力容器。
5.納濾清洗裝置：無論預處理過程多么完善，長期運行過程中，納濾膜面上總會日積月累水中存在的各種污染物，從而使裝置的性能(產(chǎn)水量和脫鹽率)下降，組件進、出口壓力差升高。為此，除日常啟停裝置和運行中低壓沖洗外，還需定期進行化學清洗，有事還需進行無菌處理。
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