芒果飲料生產(chǎn)線|芒果飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：原料選擇-清洗-揀果-去核-預(yù)熱滅酶-打漿精致-濃縮-調(diào)配-均質(zhì)-脫氣-殺菌-灌裝-成品。包含原料預(yù)處理系統(tǒng)，去核打漿系統(tǒng)，調(diào)配系統(tǒng)，均質(zhì)脫氣系統(tǒng)，殺菌灌裝系統(tǒng)。
飲料生產(chǎn)線灌裝機(jī)作為飲料生產(chǎn)線的核心部分，果汁飲料一般采用高溫的灌裝方式，其通常采用304/316材質(zhì)研制而成，可以滿足90攝氏度以下的高溫灌裝，液缸自帶有自動回流系統(tǒng)。設(shè)備自動程度高，稱為;"全自動三合一灌裝機(jī)，設(shè)備自動沖洗、灌裝、封口為一體的，帶有自動潤滑系統(tǒng)，可對設(shè)備各部位自動潤滑。整機(jī)采用西門子PLC自動控制，采用可調(diào)速控制，可隨時控制產(chǎn)量。上蓋蓋方式采用全自動提升式上蓋機(jī)，比傳統(tǒng)方式更加節(jié)省人工，蓋子根據(jù)重力學(xué)的原理。蓋子在整蓋的方式可提升向上，反蓋的時候蓋子則是不能向上。有效的減少反蓋的出現(xiàn)，提高了生產(chǎn)效率。
飲料一般生產(chǎn)過程中的溫度比較高，溫度一直太高比較高，時間太長對飲料的品質(zhì)有影響，采用本廠的多段式噴淋殺菌系統(tǒng)有效的給瓶裝飲料降溫，局部的降溫，跟有利于瓶子降溫，水泵采用耐高溫的熱水泵，噴淋下方有回用水循環(huán)系統(tǒng)，可以節(jié)省成本。
沙棘果汁飲料生產(chǎn)線|沙棘飲料設(shè)備工藝要點(diǎn)
1、原料選擇。選擇成熟適中、新鮮完好的沙棘。
2、清洗和分選。把挑選出來的果實(shí)放在流水槽中沖洗。如表皮有殘留農(nóng)藥，則用%-1%的或%的洗滌劑浸洗，然后再用清水強(qiáng)力噴淋沖洗。清洗的同時進(jìn)行分選和清除爛果。
3、破碎。用沙棘磨碎機(jī)和錘碎機(jī)將沙棘粉碎，顆粒大小要一致，破碎要適度。破碎后用碎漿機(jī)進(jìn)行處理，使顆粒微細(xì)，提高榨汁率。
4、壓榨和粗濾。常用壓榨法和離心分離法榨汁。用孔徑毫米的篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精濾。方法是將榨取的蘋果汁加熱至82--85℃，再迅速冷卻，促使膠體凝聚，達(dá)到果汁澄清的目的。也可以用膠、單寧、皂土、液體濃縮酶、干型酶制劑等進(jìn)行處理。澄清處理后的蘋果汁，采用需要添加助濾劑的過濾器進(jìn)行過濾。用硅藻土作濾層的還可除去蘋果中的土腥味。
6、糖酸調(diào)整。加糖、加酸使果汁的糖酸比維持在18:1--20:1，成品的糖度為12%，酸度為%。天然蘋果汁中的可溶性固形物含量為15%--16%。
7、脫氣。如果不需要濃縮，透明果汁可進(jìn)行脫氣處理。
8、殺菌。將果汁迅速加熱到90℃以上，維持幾秒鐘時間，以達(dá)到高溫瞬時殺菌目的。
9、包裝。將經(jīng)過殺菌的果汁迅速裝入消毒過的玻璃瓶或馬口鐵罐內(nèi)，趁熱密封。密封后迅速冷卻至38℃，以免破壞果汁的營養(yǎng)成分
沙棘果汁飲料生產(chǎn)線|沙棘飲料設(shè)備配備方案如下：
PET瓶沙棘果汁飲料生產(chǎn)線組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、空瓶進(jìn)瓶風(fēng)道、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機(jī)、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋冷卻機(jī)、冷卻系統(tǒng)、吹干機(jī)、油墨噴碼機(jī)或激光噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、電氣控制系統(tǒng)。以500mlPET瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達(dá)2000瓶/時～36000瓶/時。
飲料在灌裝前，需要經(jīng)過超高溫殺菌，這樣的殺菌設(shè)備成為UHT殺菌機(jī)，根據(jù)物料的種類和要求不一樣，UHT有多種配置選擇，可另外分為：“板式殺菌機(jī)"，“管式殺菌機(jī)"兩種。管式殺菌機(jī)適用于粘稠度較大的物料。
果汁飲料生產(chǎn)線中的灌裝機(jī)使用高溫灌裝方式，根據(jù)瓶子的種類選擇不同的設(shè)備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結(jié)構(gòu)方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛(wèi)生級的304不銹鋼，液缸內(nèi)部含有頁面檢測器，可對液位實(shí)時監(jiān)測，液位過低時自動液位補(bǔ)液，圓形液缸清潔起來更加方便，使用主流的微負(fù)壓灌裝方式，適合各種又有粘稠性的飲料。全自動果汁飲料灌裝機(jī)，適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機(jī)，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據(jù)不同的產(chǎn)量，配置不同的配置。
果汁生產(chǎn)設(shè)備|果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備（澄清汁）——水處理設(shè)備
?、偈⑸斑^濾器②活性炭過濾器③鈉離子過濾器④精密過濾器⑤一級反滲透⑥純水儲罐。
果汁生產(chǎn)設(shè)備|果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備（澄清汁）——配料及殺菌設(shè)備
?、僬羝清仯娂訜峄清佡M(fèi)電）②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成產(chǎn)品。③雙聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質(zhì)④真空脫氣機(jī)：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保證果汁飲料質(zhì)量。⑤超高溫瞬時殺菌機(jī)：殺菌時間在幾秒之內(nèi)，保持果汁飲料的風(fēng)味、營養(yǎng)。⑥冷熱缸：預(yù) 熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達(dá)到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。
果汁生產(chǎn)設(shè)備|果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備（澄清汁）——飲料灌裝及包裝設(shè)備
①吹瓶機(jī)②上瓶平臺（量大可用全自動理瓶機(jī)）③飲料灌裝機(jī)（包括上蓋機(jī)、理蓋器、瓶蓋消毒柜，產(chǎn)量大可用在線式瓶蓋消毒柜）④燈檢設(shè)備⑤吹干機(jī)：將瓶身吹 干，便于后面的套標(biāo)⑥套標(biāo)機(jī)（根據(jù)瓶型，也可用貼標(biāo)機(jī)）⑥噴碼機(jī)：注冊生產(chǎn)日期⑦全自動膜包機(jī)：果汁飲料包裝。
果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、空瓶進(jìn)瓶風(fēng)道、果汁飲料灌裝機(jī)、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機(jī)、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋冷卻機(jī)、冷卻系統(tǒng)、吹干機(jī)、油墨噴碼機(jī)或激光噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、電氣控制系統(tǒng)。以500mlPET瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達(dá)2000瓶/時～36000瓶/時。
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