果汁飲料生產(chǎn)線分為天然果汁（原果汁）飲料生產(chǎn)線、果汁（果粉）飲料生產(chǎn)線、帶果肉果汁飲料生產(chǎn)線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同，一般是經(jīng)過果實原料預(yù)處理，榨汁或浸提，澄清和過濾，均質(zhì)，脫氧，濃縮，成分調(diào)整，包裝和殺菌等工序。對于渾濁果汁，則不經(jīng)過過濾。
以下介紹的是天然原果汁飲料生產(chǎn)線，為了保證原果汁的營養(yǎng)成分不流失，制定果汁生產(chǎn)工藝，根據(jù)果汁飲料生產(chǎn)廠家每小時的產(chǎn)量，選型相應(yīng)的果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備：
1、果汁飲料生產(chǎn)線（澄清汁）——原果榨汁預(yù)處理設(shè)備
①沖浪清洗機：用于清洗天然原果②水果挑選平臺：人工挑選出的水果，將不合格的去除③破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率④榨汁機⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。
2、果汁飲料生產(chǎn)線（澄清汁）——水處理設(shè)備
?、偈⑸斑^濾器②活性炭過濾器③鈉離子過濾器④精密過濾器⑤一級反滲透⑥純水儲罐。
3、果汁飲料生產(chǎn)線（澄清汁）——配料及殺菌設(shè)備
?、僬羝清仯娂訜峄清佡M電）②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成終產(chǎn)品。③雙聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質(zhì)④真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保證果汁飲料質(zhì)量。⑤超高溫瞬時殺菌機：殺菌時間在幾秒之內(nèi)，保持果汁飲料的風(fēng)味、營養(yǎng)。⑥冷熱缸：預(yù)熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。
果汁飲料生產(chǎn)線（澄清汁）——飲料灌裝及包裝設(shè)備
?、俅灯繖C②上瓶平臺（量大可用全自動理瓶機）③飲料灌裝機（包括上蓋機、理蓋器、瓶蓋消毒柜，產(chǎn)量大可用在線式瓶蓋消毒柜）④燈檢設(shè)備⑤吹干機：將瓶身吹干，便于后面的套標(biāo)⑥套標(biāo)機（根據(jù)瓶型，也可用貼標(biāo)機）⑥噴碼機：注冊生產(chǎn)日期⑦全自動膜包機：果汁飲料包裝。
?。ㄋ模?、灌裝工序
RXGF32-32-10型沖瓶機灌裝封蓋機組是張家港市中吉機械有限公司吸收*自行設(shè)計制造的三位一體生產(chǎn)設(shè)備,灌裝封口設(shè)計,具有效率高,自動化高,操作方便等特點,是一臺高效能的自動化液體包裝生產(chǎn)線設(shè)備.
包裝容器在螺旋器的作用下自動順序進入沖瓶機,瓶被盤轉(zhuǎn)呈倒立狀態(tài)下,通過噴嘴洗滌內(nèi)部或外部,再瀝干,由撥盤進入灌裝機,進行高速的自動滿口熱灌裝,然后進入自動封蓋系統(tǒng)封蓋.
1、沖瓶機
本設(shè)備利用夾瓶裝殼置一夾容器的瓶頸向后旋轉(zhuǎn)180度,讓容器側(cè)立朝下平穩(wěn)旋轉(zhuǎn),對容器旋轉(zhuǎn)高壓沖洗.旋轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機使用用于各種瓶型,范圍很廣,間歇室噴沖,減少水的消耗量,容器的更換及升降能通過齒輪調(diào)整.
2、灌裝機
灌裝形式采用高位罐壓力室灌裝,在灌裝的過程中,瓶內(nèi)的空氣不會返回到缸內(nèi),與外界不接觸,對產(chǎn)品的無菌灌裝更為有利.灌裝閥等與液體物料相接觸的零件,均采用符合食品衛(wèi)生要求的材料且表面光滑易清洗,的卡瓶口灌裝結(jié)構(gòu),瓶身軸向不受壓力,降低了瓶子的成本,設(shè)計的熱灌裝滿口灌裝閥提高了灌裝速度,并且閥的分解、維修簡單易行.
3、封口機
封口機是指灌裝好的容器進行的封口的裝置.它采用磁力離合裝置,當(dāng)旋緊力高于設(shè)定值時,旋頭自動空轉(zhuǎn),避免了封口頭對瓶蓋磨損,封口合格大于%.送蓋機構(gòu)將蓋子水平送致封頭,由封頭抓起瓶蓋垂直旋轉(zhuǎn),可杜絕在封口過程中漏液、漏氣等現(xiàn)象。
二、RXGF32-32-10沖瓶灌裝封蓋機組技術(shù)參數(shù)
1、設(shè)備型號：RXGF32-32-10
2、灌裝速度：200瓶/分
3、瓶容積：500
4、包裝容器：耐熱PET瓶，塑料扭斷防盜蓋
5、沖洗頭數(shù)32，灌裝頭數(shù)32，封口頭數(shù)10
6、能源：交流三相四線制（380/220V，50HZ）
7、耗電：
8、耗水：60L/min
9、重量：6700kg
10、設(shè)備尺寸（長*寬*高）：3500*2500*2600（mm）
11、洗滌方式：洗滌排水
12、循環(huán)角度：360角度（實側(cè)）
13、旋轉(zhuǎn)角度：90-150角度（實側(cè)）
14、沖洗角度：70-100角度（實側(cè)）
15、灌裝溫度：18-95OC
16、速度控制：變頻控制（ACMOTOR INVERT）
17、進料口管徑：進水口直徑：2"()1/2
18、洗滌排水口管徑：1（）
三、設(shè)備配置：
設(shè)備結(jié)構(gòu)為碳鋼焊接框架，不銹鋼（SUS304）罩板，厚度不小于，需要機械強度的傳動部件如軸、齒輪等為碳鋼，與液體接觸的部位均采用不銹鋼。
為實現(xiàn)熱灌裝，密封件采用三元乙丙橡膠。
保證設(shè)備的可靠性，關(guān)鍵電氣控制元件均采用進口或合資：
PLC可編程控制器采用韓國LG公司產(chǎn)品
變頻器采用日本三菱（MITSUBISHI）產(chǎn)品
安全裝置安裝在輸入蝸桿上，兩個STARS和所有的事故防止保護門連鎖。電子系統(tǒng)和控制柜全部與CE標(biāo)準(zhǔn)一致。
具備CIP清洗接口
灌裝回流小于5%
7、由于是三合一體機，減少了沖瓶、灌裝、封口間的污染，且大幅降低無菌間的制造成本。
四、溫控系統(tǒng)：
為適應(yīng)熱灌裝要求，灌裝缸內(nèi)裝有溫控裝置，當(dāng)物料溫度低于灌裝溫度要求時，自動回液，確保灌裝過程無菌；
配有回液罐一個，多級飲料泵2臺；
蒸氣及管道、管件用戶自配。
具備以下功能：
液位控制、溫度控制、攪拌、人孔、呼吸閥
、原料選擇選用成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的水果，成熟度不夠的水果要經(jīng)過后熟。
二、原料預(yù)處理1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。
三、加熱打漿果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
四、風(fēng)味調(diào)整經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸公斤、L－抗壞血酸－公斤。
五、均質(zhì)脫氣均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機。另外還可采用膠體磨進行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－5毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質(zhì)的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質(zhì)氧化、馬口鐵罐的腐蝕，因此，必須進行脫氣，脫氣的方法主要有以下兩種：1、真空法。將果汁裝入真空容器內(nèi)?使果汁呈微霧狀噴出而脫氣。真空法所取的真空度為685－711毫米汞柱或以上，溫度低于43℃。2、氮氣交換法。果汁從一只直立的玻璃筒或不銹鋼筒的筒頂流入氮氣從筒底壓入。氮氣加入后在果汁中形成無數(shù)小氣泡，取代了果汁中的氧氣而達到脫氣的目的。
六、殺菌裝罐果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。
七、密封冷卻旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。
全自動果汁飲料生產(chǎn)線 果蔬汁飲料加工設(shè)備的精髓在采用什么樣的工藝，做成什么樣的飲料，工藝直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，普片來說，這個果汁飲料主要分為兩大類：調(diào)配型的果汁飲料和鮮榨調(diào)配型的果汁飲料，調(diào)配型的果汁飲料，工藝比較簡單，也比較統(tǒng)一，無鮮榨處理的特性。原材料基本上是果汁粉，好一點的產(chǎn)品采用濃縮果汁，將溶解后的白沙加熱調(diào)配罐中，再加入果汁粉或者濃縮果汁和其他調(diào)配劑直接加水勾兌后，攪拌，在過濾脫氣后。殺菌后即可成為調(diào)配型果汁。
以下簡單介紹以下果汁生產(chǎn)工藝流程
清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可電話咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
濁汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可電話咨詢）
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品
所有評論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場無關(guān)。