果汁飲料灌裝機(jī)，塑料瓶裝采用卡瓶口方式進(jìn)行空瓶的傳遞，玻璃瓶裝采用托底傳遞。采用微負(fù)壓灌裝方式，瓶口與灌裝閥下方密封墊圈緊密接觸后，依靠向上的頂力頂開灌裝閥口，在液缸內(nèi)部的果汁飲料依靠自身重力流經(jīng)灌裝閥進(jìn)入到瓶子內(nèi)部，同時灌裝閥上的回流管道也在不斷的抽氣，這樣灌裝過程中瓶子內(nèi)部的排氣要更快一點，相對應(yīng)的灌裝速度也要更快一點，這就是微負(fù)壓帶來的好處。這套回流系統(tǒng)自帶抽真空系統(tǒng)，物料灌滿時，所有留下來的果汁飲料將被抽吸到回流罐中，在瓶口脫離灌裝閥口的一瞬間，瓶口部分的果汁物料也會被抽吸掉，留有一定的灌裝液位，被抽吸到回流罐中的果汁飲料將被打回到前段的殺菌機(jī)再次殺菌，再次灌裝，這樣就能保證果汁物料灌裝溫度在所設(shè)定溫度了。如果是玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī)，在沖洗瓶子的時候需要采用溫水預(yù)沖洗，以免灌裝溫度高而產(chǎn)生爆瓶現(xiàn)象，可配置加熱系統(tǒng)，將純水進(jìn)行加熱后再沖洗瓶子。
飲料灌裝機(jī)包括瓶子的沖洗、熱灌裝和封蓋三大功能。采用純凈水進(jìn)行瓶子的沖洗，熱灌裝的液缸做的比較小，上下呈半圓球狀，清洗，內(nèi)部安裝有CIP接口，便于設(shè)備的清洗。內(nèi)部安裝有溫度監(jiān)控儀，以檢測液缸內(nèi)部的物料是否處于85度，如果低于85度，液缸內(nèi)部的果汁飲料會回流到真空回流罐內(nèi)部。在正常灌裝過程中，采用的是微負(fù)壓灌裝工藝，灌裝閥上安裝有進(jìn)料管和抽氣管道，一邊抽氣一邊灌裝，空瓶內(nèi)部排氣快，這樣灌裝速度也就更加快一點，也就是所謂的微負(fù)壓灌裝，瓶子走一圈過程中，一旦灌滿，剩余流下來的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中，一旦到達(dá)高液位，回流罐中的液體會被打到灌裝之前的殺菌機(jī)中，再次殺菌后，再進(jìn)行灌裝作業(yè)。
成品果汁物料的殺菌也尤為重要，一般采用管式或板式進(jìn)行殺菌，前者UHT超高溫管式殺菌對物料的兼容性好一點，但設(shè)備成本高一點，無論粘稠性的、還是帶顆粒的果汁飲料都可以進(jìn)行殺菌，而且管道清洗也非常的方便，清洗。殺菌溫度可達(dá) 120-135度左右，設(shè)備大小可根據(jù)殺菌時間而定制。果汁中氧氣的存在很容易導(dǎo)致褐變，所以果汁飲料在高壓均質(zhì)后，殺菌之前需要進(jìn)行脫氣，預(yù)防果汁飲料色澤和風(fēng)味的變化，也可避免果汁中的微小顆粒吸附空氣懸浮在果汁飲料的表面，防止灌裝時出現(xiàn)泡沫。
玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī)與塑料瓶裝的果汁灌裝機(jī)外觀大致相同，功能也相同，都包括沖洗、熱灌裝、封蓋三大功能。只是傳遞方式有所不同，玻璃瓶是拖瓶底傳遞，塑料瓶是夾瓶口傳遞。玻璃瓶的沖洗需要采用熱水沖洗，避免熱灌裝時爆瓶。主要還要看當(dāng)?shù)貧夂驕囟龋貏e是冬天，溫度很低的時候，必須用溫水預(yù)沖洗，所用沖洗水為成品純凈水。玻璃瓶采用的熱灌裝也是帶一點微負(fù)壓的結(jié)構(gòu)，瓶口與灌裝閥下面的密封墊圈緊密接觸，并頂開灌裝閥口時，85度左右的果汁飲料會隨著自身的重力自流到瓶子內(nèi)部，同時灌裝閥上的真空回流管道也在抽氣，使瓶內(nèi)排氣更快一點，這樣也會加快灌裝的速度。所謂的熱灌裝，果汁灌裝機(jī)本身是不帶加熱功能的，只是在物料液缸中安裝有溫控檢測器，比如設(shè)定一個溫度值85度，只要液缸中的物料溫度一直處于85度，則正常運(yùn)行，一旦檢測到物料溫度低于85度，果汁三合一灌裝機(jī)將立即停止工作，液缸中所有的果汁物料將會通過真空回流罐，被抽吸到回流灌裝中，再送料到殺菌機(jī)中再次殺菌，再灌裝，這樣的目的就是保證果汁飲料在85度環(huán)境下進(jìn)行灌裝，避免滋生，影響飲料保質(zhì)期。玻璃瓶果汁飲料的蓋子，現(xiàn)在普遍采用三旋蓋、四旋蓋等，采用普通的旋蓋方式會出現(xiàn)一定的問題，如果帶蓋帶不到位，會出現(xiàn)擰不緊、擰不上、擰爆瓶口的現(xiàn)象，不過在不斷設(shè)計改造中慢慢解決了。我們在帶蓋后，設(shè)計有反搓蓋裝置，相當(dāng)于反方向轉(zhuǎn)一下蓋子，使蓋子落入正確螺旋口位置，再進(jìn)入旋蓋機(jī)構(gòu)是就可以成功擰蓋了。
飲料生產(chǎn)線的調(diào)配系統(tǒng)介紹，榨汁過濾后的果汁機(jī)可以進(jìn)行調(diào)配了。而清汁不一樣，原果汁還需酶解澄清，再進(jìn)行硅藻土過濾、板框過濾，這些都屬于精過濾，成品果汁是非常透亮的，但是工藝流程相對要復(fù)雜一些。從配料開始，接下去的流程基本上是一樣的，按照配方要求，按比例添加一定的果汁、純凈水、香精等，化糖鍋、配料罐都是三層帶保溫蒸汽夾層鍋，配料后經(jīng)過雙聯(lián)過濾器粗過濾一下，截留配料過程中的雜質(zhì)。為了防止果汁飲料封口后產(chǎn)生沉淀，發(fā)生分層現(xiàn)象，需要配置高壓均質(zhì)機(jī)，在高剪切作用下，果汁物料進(jìn)一步細(xì)化，果汁微小顆粒均勻穩(wěn)定的懸浮在飲料中。通過真空吸力，將均質(zhì)后的果汁飲料吸入真空脫氣罐，內(nèi)部有套霧化裝置，將果汁飲料變成霧狀，更容易去除果汁飲料中的含氧量。在真空環(huán)境下，因沖擊產(chǎn)生的泡沫也會自動消失，便于灌裝。殺菌工序是的，UHT超高溫管式殺菌機(jī)殺菌溫度可達(dá)135度左右，殺菌的時間可根據(jù)不同類型果汁飲料來定制，管式殺菌機(jī)對于一些帶顆粒粘稠一點的果汁飲料也是可以殺菌的，清洗也方便，可以將每一個與物料接觸的部分清洗干凈。
全自動果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備，熱灌裝的后端工藝包括倒瓶殺菌和噴淋殺菌冷卻。所謂倒瓶殺菌機(jī)也就是一個長型的倒瓶裝置，本身不帶加熱殺菌的功能，是將瓶子倒放后，瓶子內(nèi)部85度的飲料，與瓶蓋內(nèi)部接觸后，保留15秒，對瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌。緊接著再進(jìn)入到噴淋隧道內(nèi)部，分二次殺菌段和冷卻段，其形狀有如一個大的噴淋隧道，瓶子集中的堆積在輸送線的上方，以緩慢的速度慢慢前行，隧道的頂部安裝有噴淋頭，不斷噴出熱水，在機(jī)架下方的水槽內(nèi)不斷打循環(huán)和加熱，我們也稱之為75度巴氏殺菌，時間控制在30分鐘左右。冷卻段呢時間飲料的溫度由75度慢慢降到常溫30度左右，果汁飲料不能長期處于高溫狀態(tài)，否則口感和顏色都會有變化。那么需要配置一套自動化的冷卻系統(tǒng)，也就是冷水塔，因為冷水經(jīng)過瓶子表面，溫度會上升，達(dá)不到冷卻的效果，所以需要配置冷水塔來冷卻。
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