一、原料選擇：選用成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。
二、原料預處理
1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。
2、切半去核。用切半挖核機進行。
3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。
三、加熱打漿：果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
四、風味調(diào)整：經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸公斤、L－抗壞血酸－公斤。
五、均質(zhì)脫氣：均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機。另外還可采用膠體磨進行均質(zhì)。當果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質(zhì)的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質(zhì)氧化，因此，必須進行脫氣。
六、殺菌裝罐：果汁加熱至100℃以上，瞬時殺菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁熱裝罐。
七、密封冷卻：旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。
PET瓶果汁飲料生產(chǎn)線 全自動飲料灌裝機可將原果處理做成的果汁飲料，是一套系統(tǒng)的果汁生產(chǎn)組成的，做果汁飲料生產(chǎn)線是按照果汁的生產(chǎn)工藝進行調(diào)整的，濁汁的果汁內(nèi)容比較多，因此口感比較豐富，在生產(chǎn)過程中應該注意輸送時候的防堵，采用的輸送物料采用螺桿泵比較多，濁汁采用的生產(chǎn)工藝，以簡單的公司為主，采用打漿的處理方式，打漿根據(jù)粗細程度，使用的是單道打漿機和雙道打漿機或者三道打漿機的配置進行打漿，可讓果汁打出來的利用值更高。打漿機液體接觸部分采用304不銹鋼材質(zhì)，驅(qū)動方式采用電機和皮帶的方式帶動，內(nèi)部帶有分離功能，能將果渣和果汁進行分離，實現(xiàn)了漿渣分離的功能。
瓶裝飲料灌裝生產(chǎn)線是全封閉組合式三位一體高溫灌裝機組，生產(chǎn)能力4000瓶/小時-30000瓶/小時。生產(chǎn)線全線PLC控制，人機界面，變頻調(diào)速，設有灌裝溫控系統(tǒng)和CIP自位清洗系統(tǒng)，低真空灌裝方式，能夠滿足各種果汁和茶飲料的技術要求。
瓶裝飲料灌裝生產(chǎn)線主要特點
凡與液體、物料直接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的不銹鋼材料制造，尤其是灌裝閥為316材質(zhì)；
采用低真空壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風送進瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；
抓蓋采用“PICK&PLACE"方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，并有扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；
三合一體機縮短了封所需的步驟，減少了生產(chǎn)的外部污染，更容易保持機器衛(wèi)生；
該機率的生產(chǎn)，減少了勞動力和成本的投入；
采用變頻電機 PLC 觸摸屏人機界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障報警均顯示在屏幕上，操控簡捷直觀。
倒瓶殺菌機
本機是為熱灌裝生產(chǎn)線后期瓶蓋消毒而設計的設備。它是以電機減速機通過鏈輪帶動的輸送鏈，使包裝容器在輸送中實現(xiàn)在線倒瓶，達到工藝要求的消毒時間，再自動直立，從而實現(xiàn)從倒瓶到殺菌再到直立的過程。根據(jù)客戶的需要，可進行直道倒瓶和彎道倒瓶的設計，并可根據(jù)客戶要求的生產(chǎn)線產(chǎn)量或殺菌時間進行殺菌機的設計及電機功率配置。
噴淋冷卻系統(tǒng)
由輸送帶傳送過來的包裝瓶在噴淋冷卻機處排瓶，順序進入噴淋冷卻機，首先到達溫區(qū)，在溫區(qū)保溫73℃時間3分鐘，隨后順序進入第二和第三溫區(qū)逐漸降溫，時間為12分鐘，此溫區(qū)循環(huán)水循環(huán)，外接冷水塔，第四溫區(qū)降溫到30℃-40℃，此溫區(qū)用脫鹽水冷卻，系統(tǒng)補水時多余水進入上一溫區(qū)。
三合一果汁飲料灌裝機主要技術特點
1.采用風送道與進瓶撥輪直連技術，進瓶撥輪采用創(chuàng)新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構(gòu)，省掉了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。
2.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術，并采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件。
3.設計的全不銹鋼沖瓶機瓶夾結(jié)實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。采用兩道消毒水沖洗方式，確保瓶子滅菌。噴嘴為噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，使沖洗效果達到佳，并可節(jié)省沖瓶用水。
4.沖瓶機瓶夾和瓶升降機構(gòu)等處采用德國igus耐蝕免維護軸承，不用加油
潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內(nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。
5.采用UHT與灌裝機直連方式，減少污染環(huán)節(jié)。進料方式為主液管通過動靜密封與分配器相連，避免了液缸難清洗的弊端。
6.灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能?？蓪ξ锪蠝囟冗M行監(jiān)測和顯示，具有低溫、高溫自動停機、報警功能。高、低溫報警溫度可根據(jù)實際需要現(xiàn)場設定。
7.灌裝機設有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進行
有效CIP清洗和SIP殺菌。
8.出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度，只需更換與瓶身直徑相關的弧形板及撥輪，瓶形切換方便、快捷。
9.配備設備表面消毒液噴霧殺菌系統(tǒng)，可定時對瓶夾、撥輪、灌裝閥、旋蓋頭等進行表面殺菌。
10.采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
11.采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。
飲料灌裝機生產(chǎn)線用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L、等容量的瓶裝型果汁飲料，如市面上銷售的果粒橙、藍莓飲料等，此設備融合了國外公司同類產(chǎn)品的優(yōu)點，結(jié)合我國的具體國情，經(jīng)技術改造而生產(chǎn)的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。以500mlPET瓶計算，本公司提供的全自動果汁飲料灌裝機產(chǎn)量可達3000瓶/時～36000瓶/時。
飲料灌裝機主要特點
1、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
2、與物料接觸的零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
3、采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；
4、封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量；
5、采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術及保護裝置；
6、采用完善的CIP清洗系統(tǒng)，確保整機灌裝系統(tǒng)清潔，以滿足熱灌裝工藝要求；
7、設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者；
8、控制系統(tǒng)具有物料溫度自動、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
9、洗瓶系統(tǒng)采用噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處；
10、主機采用變頻調(diào)速，可方便地進行生產(chǎn)能力的適當調(diào)整；
11、主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口元件，以確保整機的性能；
12、氣路系統(tǒng)所有元器件均采用產(chǎn)品；
13、整機操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話。
所有評論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場無關。