果汁飲料自動(dòng)灌裝機(jī) 玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備從包裝材料區(qū)分，果汁飲料灌裝機(jī)分為玻璃瓶裝果汁灌裝機(jī)、塑料瓶裝果汁灌裝機(jī)、易拉罐裝果汁灌裝機(jī)、屋頂盒包裝等，這里所謂的三合一熱灌裝設(shè)備，不單只有灌裝功能，整機(jī)主要包括沖洗、灌裝、封蓋功能。如果采用塑料瓶熱灌裝，對(duì)瓶子有一定的耐高溫要求，必須承受85度灌裝不變形，采用高溫吹瓶機(jī)，吹瓶過(guò)程中對(duì)模具進(jìn)行加溫，改變PET瓶胚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使吹出來(lái)的瓶子耐高溫。與果汁飲料灌裝機(jī)配合工作的是自動(dòng)上蓋機(jī)，采用瀑布式重力上蓋機(jī)，無(wú)反蓋現(xiàn)象出現(xiàn)?？膳渲靡惶自诰€式瓶蓋消毒隧道，自動(dòng)上蓋機(jī)將蓋子送入到理蓋器，出來(lái)直接進(jìn)入到殺菌隧道進(jìn)行消毒、沖洗、吹干，再封蓋，這樣避免與人員的接觸，二次污染，生產(chǎn)更加的安全。
果汁飲料自動(dòng)灌裝設(shè)備主要用于將配料、殺菌后的成品果汁飲料灌裝到空瓶?jī)?nèi)部，并封上蓋子。整機(jī)集空瓶沖洗、熱灌裝、旋蓋于一體，與熱灌裝配合工作的是一套全自動(dòng)真空回流系統(tǒng)，灌裝過(guò)程中溢出來(lái)的果汁飲料全部抽吸到回流罐中，再由飲料泵打回到灌裝前段的UHT超高溫殺菌機(jī)中再次殺菌，再進(jìn)行灌裝。帶上下半圓形封頭的全封閉液缸清洗，內(nèi)部裝有溫度檢測(cè)儀，可任意設(shè)定溫度，如85度，一旦果汁飲料在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)設(shè)備故障，導(dǎo)致果汁三合一灌裝機(jī)停轉(zhuǎn)幾分鐘，液缸內(nèi)部的果汁飲料溫度下降到低于85度，此時(shí)灌裝機(jī)停止工作，液缸內(nèi)部的所有果汁飲料將被抽吸到回流灌裝，再次殺菌后才能繼續(xù)灌裝作業(yè)。這就是所謂的果汁飲料熱灌裝，機(jī)器本身不帶加熱功能，但可以控制好物料的灌裝溫度，在85度環(huán)境下，果汁飲料不會(huì)滋生，延長(zhǎng)了成品飲料的保質(zhì)期。
果汁飲料灌裝后，瓶子螺旋口部位會(huì)殘留果汁飲料，不沖洗干凈封口后會(huì)滋生。所以在封口前設(shè)計(jì)有純凈水噴洗裝置，噴洗干凈瓶口。封口后還需要配置一系列的灌裝包裝生產(chǎn)線設(shè)備，有倒瓶殺菌機(jī)、巴氏噴淋殺菌冷卻設(shè)備、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。CIP全自動(dòng)清洗設(shè)備分為堿罐、酸罐、純水罐，每個(gè)與果汁飲料接觸的設(shè)備都安裝有CIP清洗接口，加熱后的堿液和酸液不斷的在這些設(shè)備和管道中打循環(huán)，再配合純水將每一部分清洗干凈。
果汁飲料的調(diào)配線相對(duì)原果處理要簡(jiǎn)單一點(diǎn)，主要配置化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過(guò)濾器、均質(zhì)機(jī)、真空脫氣機(jī)、UHT殺菌機(jī)、保溫罐。設(shè)備之間的管道和CIP全自動(dòng)清洗管道在出廠前都會(huì)根據(jù)圖紙?zhí)崆耙?guī)劃好，到現(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行焊接作業(yè)。全自動(dòng)CIP管道清洗設(shè)備在每天生產(chǎn)完成后自行工作，清洗所有與物料接觸的部分，有堿罐、酸罐、清水罐，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驕囟纫约肮锪系念?lèi)型，設(shè)計(jì)清洗工藝流程，一鍵啟動(dòng)，自動(dòng)將每一個(gè)要清洗的設(shè)備都清洗干凈。包括與果汁飲料接觸的灌裝機(jī)液缸和灌裝閥等，都是需要清洗干凈的，以便滋生，影響次日的生產(chǎn)。
果汁飲料生產(chǎn)線調(diào)配系統(tǒng)，采用果汁原漿調(diào)配制作成果汁飲料，化糖鍋用于化開(kāi)白砂糖，調(diào)整飲料的甜度。主要的配料都是在調(diào)配罐中完成，需要配置兩臺(tái)配料鍋，一鍋配料，另一鍋送料。配料過(guò)程中加入香精等輔料，調(diào)整飲料的口感，酸度、甜度、顏色等。雙聯(lián)過(guò)濾器采用濾網(wǎng)過(guò)濾，去除配料過(guò)程中融入的一些雜質(zhì)，使飲料口感更細(xì)膩一點(diǎn)。均質(zhì)機(jī)一般采用25mpa壓力，將果汁飲料通過(guò)高壓剪切，防止物料發(fā)生沉淀。緊接著使果汁物料進(jìn)入真空脫氧機(jī)，盡量減少果汁的含氧量，在壓差作用下，果汁中產(chǎn)生的泡沫也自動(dòng)消失，也增加了保質(zhì)期。緊接著進(jìn)入殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌，控制好殺菌的溫度及時(shí)間，一般出料溫度都在90度左右，用保溫罐存儲(chǔ)果汁飲料，用于熱灌裝作業(yè)。需要注意的是，化糖鍋、配料罐、保溫罐采用的是三層夾層鍋，都是通蒸汽加熱的，用電加熱方式也可以，但成本會(huì)很高，建議配置一臺(tái)小型鍋爐，用于蒸汽加熱
全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備，熱灌裝的后端工藝包括倒瓶殺菌和噴淋殺菌冷卻。所謂倒瓶殺菌機(jī)也就是一個(gè)長(zhǎng)型的倒瓶裝置，本身不帶加熱殺菌的功能，是將瓶子倒放后，瓶子內(nèi)部85度的飲料，與瓶蓋內(nèi)部接觸后，保留15秒，對(duì)瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌。緊接著再進(jìn)入到噴淋隧道內(nèi)部，分二次殺菌段和冷卻段，其形狀有如一個(gè)大的噴淋隧道，瓶子集中的堆積在輸送線的上方，以緩慢的速度慢慢前行，隧道的頂部安裝有噴淋頭，不斷噴出熱水，在機(jī)架下方的水槽內(nèi)不斷打循環(huán)和加熱，我們也稱(chēng)之為75度巴氏殺菌，時(shí)間控制在30分鐘左右。冷卻段呢時(shí)間飲料的溫度由75度慢慢降到常溫30度左右，果汁飲料不能長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，否則口感和顏色都會(huì)有變化。那么需要配置一套自動(dòng)化的冷卻系統(tǒng)，也就是冷水塔，因?yàn)槔渌?jīng)過(guò)瓶子表面，溫度會(huì)上升，達(dá)不到冷卻的效果，所以需要配置冷水塔來(lái)冷卻。
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