產(chǎn)品構(gòu)成：
本機由底座、液位計、靜態(tài)混合器、儲存罐、電器控制系統(tǒng)，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。
工作原理：
將經(jīng)冷卻的水噴入具有一定二氧化碳?xì)怏w壓力的容器中，低溫水可以溶解一部分二氧化碳，溶解量與溫度成反比，與壓力成正比。
適用范圍：
適用于生產(chǎn)各種含氣飲料，（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水飲料生產(chǎn)成套設(shè)備中的主要設(shè)備。
產(chǎn)品工藝：
進(jìn)水段：冷水經(jīng)過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進(jìn)入預(yù)碳化罐，冷凍水在此處co2初步混合，同時置換出冷凍水中的氧氣，而且延長了飲料的貨架期。
進(jìn)糖漿段：冷凍后的糖漿經(jīng)過濾器、糖漿泵、單向閥進(jìn)入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。碳
化泵進(jìn)口段：預(yù)碳化水比例調(diào)節(jié)閥、止回閥進(jìn)入碳化泵進(jìn)口、糖漿經(jīng)糖漿比例調(diào)節(jié)閥、球閥、卡回閥進(jìn)入碳化泵進(jìn)口，調(diào)節(jié)兩者比例調(diào)節(jié)閥的開度、水與糖漿成恒定的比例，初泵抽吸均勻混合。生產(chǎn)時，停機時間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關(guān)閉，以防水與糖漿相互串流。
碳化泵出口段：比例混合好的糖與水經(jīng)碳化泵升壓，通過定量閥、計、止回閥靜態(tài)混合器到儲存罐保壓，使co2充分溶解于飲料中。
瓶裝碳酸飲料灌裝設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、汽水混合系統(tǒng)、自動吹瓶機、風(fēng)力輸送線、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機、溫瓶機、吹干機、套標(biāo)機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設(shè)備：自動理瓶機或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標(biāo)機、紙箱包裝機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。
碳酸飲料灌裝設(shè)備處理好的飲料是通過設(shè)備進(jìn)行灌裝的，瓶子在使用前通常需要行沖洗，沖洗使用的是無菌的過濾水，然后進(jìn)行灌裝，含氣飲料的灌裝方式相對有些不同，采用是等壓灌裝方式，灌裝時瓶內(nèi)是有壓力的，灌裝物料也在含有壓力的液缸中，這樣的液缸為了承受更大加厚加大，保證可以將足夠的壓力灌裝入瓶內(nèi)當(dāng)中。根據(jù)瓶型材質(zhì)不同，決定能承受更大的壓力不一樣，玻璃瓶因為比較后，所以壓力承受力會比PET瓶更多，含氣量可以做到更高。灌裝后封口方式很有多種，PET瓶以旋蓋封口的方式封口，玻璃瓶的封蓋方式有鋁制蓋的旋蓋封口，也可以做成的方式壓蓋封口。
瓶子由風(fēng)道在風(fēng)力作用下進(jìn)入碳酸飲料灌裝機，經(jīng)分瓶裝置送至1#星輪，由星輪夾夾住瓶子，把瓶旋轉(zhuǎn)傳至洗瓶機，由洗瓶夾夾持瓶頸依洗瓶機導(dǎo)軌進(jìn)行翻轉(zhuǎn)對瓶 內(nèi)進(jìn)行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶通過2#星輪傳送進(jìn)入灌裝機，由提升汽缸卡瓶塊卡住瓶頸上升至對中裝置后，再將瓶升至灌裝閥下部頂緊，按程序自動打開 灌裝閥進(jìn)行灌裝，灌裝完后再通過3#星輪將瓶傳至旋蓋機，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進(jìn)行旋蓋，后通過4#星輪將灌裝旋蓋好的飲料瓶傳至輸送帶。這樣就完成沖 洗、灌裝、旋蓋全過程。
碳酸飲料灌裝機技術(shù)，不需輸瓶螺桿，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便，是各類軟飲料生產(chǎn)廠家的理想灌裝設(shè)備。
以下對碳酸飲料灌裝機各組成機構(gòu)作簡要的描述：
1.送瓶機構(gòu)
本機采用風(fēng)道進(jìn)瓶，由分瓶裝置將瓶分開，星輪夾夾住瓶頸傳送，輸送鏈出瓶。
2.洗瓶機構(gòu)
主要由洗瓶夾、上轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌、分水盤、防護罩、噴水裝置、接水盤組成。
洗瓶夾隨上轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，與進(jìn)瓶星輪交接時靠彈性變形張開瓶口夾，夾持灌裝瓶頸，依導(dǎo)軌作一百八十度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下進(jìn)行清水沖洗然后滴干，再翻轉(zhuǎn)180°，瓶口朝上由出瓶星輪帶出；防護罩可防止沖洗水濺出；分水盤將清洗水由靜止件送至旋轉(zhuǎn)件。
3.灌裝機構(gòu)
主要由環(huán)形罐、灌裝閥、排氣裝置、閥開器、對中裝置、提升汽缸、旋轉(zhuǎn)支架、汽缸導(dǎo)軌、配器、配器、電分配器、氣體管路、液體管路、開閥裝置、閉閥 裝置、排氣凸輪和中位凸輪組成。飲料由主液管經(jīng)配器進(jìn)入環(huán)形罐，CO2由管路經(jīng)配器進(jìn)入環(huán)形罐，環(huán)形罐內(nèi)建立一定壓力后可進(jìn)行灌裝；灌裝瓶由提升 汽缸卡瓶塊卡住后，在導(dǎo)向裝置和提升汽缸作用下，提升至對中裝置，然后頂緊在排氣裝置上；有無瓶檢測裝置發(fā)出有瓶信號，氣缸打開灌裝閥進(jìn)行充氣；瓶內(nèi)壓力 達(dá)到罐內(nèi)壓力時，灌裝閥自動打開進(jìn)行灌裝；灌裝完后經(jīng)過靜置和閉閥可進(jìn)行排氣；后由導(dǎo)軌將提升汽缸帶瓶拉下并由星輪將瓶導(dǎo)出。
4.旋蓋機構(gòu)
旋蓋機構(gòu)由理蓋器、下蓋槽、分蓋器和旋蓋機部件組成。瓶由3#星輪夾住瓶頸送入旋蓋機并由旋蓋機卡瓶塊將瓶卡??；蓋由理蓋器整理至同一方向后經(jīng)下蓋槽 傳至分蓋器；分蓋器將蓋分成一定間隔后，旋蓋頭在凸輪作用下下降將蓋取走并壓在瓶口上；在齒輪帶動下，旋蓋頭繞自身軸線旋轉(zhuǎn)將蓋擰緊在瓶口上，并保持恒定 的旋蓋力矩；旋好蓋的瓶子由4#星輪帶出。
碳酸飲料灌裝機的PET瓶的瓶子進(jìn)行全自動三合一灌裝機中主要途徑是通過風(fēng)道系統(tǒng)，風(fēng)道系統(tǒng)采用304材質(zhì)加工而成，平直和順滑，同時采用風(fēng)機相配合，讓瓶子快速的達(dá)到灌裝中，全自動灌裝機自動沖洗、灌裝、封口三合一功能為一體，沖洗結(jié)構(gòu)和灌裝、以及液缸金屬部分均是采用304不銹鋼，具有耐用耐磨的功能。含氣飲料因為飲料中含有一定量的氣體，所有采用是等壓的灌裝方式，在灌裝前需要先對灌裝機進(jìn)行背壓，當(dāng)瓶子跟液缸接觸式，往瓶子中充氣，當(dāng)瓶內(nèi)的壓力跟液缸打成一樣時，閥門打開進(jìn)行灌裝，灌裝到達(dá)回氣管的位置，閥門關(guān)閉，不再灌裝，通過波輪達(dá)到封口旋蓋部分，進(jìn)行封口。
含氣飲料灌裝機 全自動碳酸飲料生產(chǎn)線 汽水加工設(shè)備含氣飲料是通過勾兌和調(diào)配的方式生產(chǎn)出來，生產(chǎn)所含的設(shè)備有：化糖鍋使用鍋爐產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行加熱，或者電化糖鍋進(jìn)行化糖也可以，通過在高溫壞境中不斷進(jìn)行攪拌，如使用的糖份不夠純凈，需要配糖漿過濾器進(jìn)行過濾，以使飲料質(zhì)量、口感味道良好。配料根據(jù)不同順序加入香精香料，各種調(diào)味劑、穩(wěn)定劑。
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