果汁飲料生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L、等容量的蔬菜果汁復合飲料產(chǎn)品，整線包括新鮮水果的榨汁設備，按照配方調配好的果汁飲料進行灌裝和封口，果汁飲料生產(chǎn)線，外包裝容器材料有PET塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋頂盒等等，瓶子上貼上標簽，在瓶身某位置噴印當前生產(chǎn)日期，并用紙箱包裝好，9瓶/箱、12瓶/箱、24瓶/箱等。我公司可供應成套飲料灌裝流水線設備，按照產(chǎn)量來分，有小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時-36000瓶/時。
現(xiàn)在市面上流行的純果汁飲料，大眾的健康意識也越來越高了，所以像這種的純果汁飲料將是未來飲料發(fā)展的趨勢。制作果汁飲料，還分清汁和渾濁汁，清汁飲料的工藝流程相對復雜一些，鮮果取汁后需要酶解澄清，再精過濾。渾濁汁飲料直接水果榨汁后，就可以進行調配了。像我們近兩年有做過的桃飲料、黃桃飲料、沙棘飲料、哈密瓜飲料等。包括有很多做含氣飲料的廠家，也慢慢計劃做果汁型的含氣飲料了，所以原果汁飲料以后的發(fā)展方向會越來越好，市場也會越來越大。
果汁飲料生產(chǎn)線的化糖鍋、配料罐采用的是三層保溫方式，可電加熱或蒸汽加熱，可配置一臺蒸汽鍋爐，用電成本太高了，做果汁多處地方需要用到加熱，還有灌裝之前的殺菌，保溫，灌裝之后的噴淋二次殺菌都需要用到加熱，配置一臺蒸汽鍋爐，從長遠考慮，可降低成本。加熱罐帶夾層保溫，外層是隔熱棉，中間一層通蒸汽，內(nèi)部才是物料，這樣熱量損失小，加熱快，員工操作過程中也不會。達到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會更好，可降低果汁飲料內(nèi)部的氧份，在真空罐中，壓差環(huán)境下，果汁中的泡沫自動消失，便于后續(xù)灌裝作業(yè)。再進入到高壓均質機，一般均質壓力在25mpa，主要通過高壓熱剪切，物料會更加細膩，長期存放也不會產(chǎn)生沉淀，只要外觀看不出，產(chǎn)生分層現(xiàn)象也沒關系，像易拉罐裝、紙盒包裝都是看不到的。灌裝之前物料需要經(jīng)過高溫殺菌，制作果汁，需要對果汁成分進行詳細的研究，包括灌裝之前和之后的殺菌溫度、殺菌時間，這樣我們才能準確的配置處一套完整合理的鮮果飲料加工生產(chǎn)設備。有管式殺菌方式和板式殺菌方式，根據(jù)物料的類型，帶有顆粒狀粘性的果汁飲料，必須采用管式殺菌方式。
飲料灌裝設備集沖洗、熱灌裝、封蓋于一體，制作果汁飲料需要采用熱灌裝，保證果汁物料在85度溫度下進行灌裝作業(yè)，這樣可避免滋生，保證瓶裝飲料的保質期。從外形上看，和普通的礦泉水三合一灌裝機一樣，都是包裹在一個304不銹鋼殼體內(nèi)部。目前，國內(nèi)的果汁飲料在外包裝方面有很多種，有PET塑料瓶、玻璃瓶、屋頂盒、易拉罐包裝。在這里主要講解一下PET塑料瓶的熱灌裝工序流程，讓大家對果汁飲料灌裝機有一個初步的了解。
塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線分為如下幾部分：空瓶風道、果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒沖洗隧道、成品輸送。相對玻璃瓶而言，塑料瓶容量的通用性強，不同容量的瓶子，如350ml、500ml、1L、，都可以在同一臺果汁三合一灌裝機進行加工生產(chǎn)。塑料瓶主要是通過卡瓶口的形式進行傳遞的，而玻璃瓶是通過托瓶底的形式傳遞的，從設備造價成本，玻璃瓶的要高一些。不過灌裝的原理都是一樣的，玻璃瓶果汁飲料灌裝機不適合多種瓶型，更換瓶型需要將整套導瓶板更換掉，非常麻煩。
果汁飲料灌裝設備本身不具有加熱的功能，它配備有一套單獨的回流系統(tǒng)，果汁物料液缸內(nèi)部帶有溫度檢測裝置，可任意設定溫度，一旦液缸內(nèi)部的溫度低于所設定的溫度，果汁飲料灌裝機將立即停止運行，灌裝機不運轉，回流罐抽真空系統(tǒng)繼續(xù)工作，灌裝閥下方的瓶子灌滿后，液缸內(nèi)部所有的果汁物料將被抽吸到回流罐中，再由飲料泵將回流罐中的物料打到前段的殺菌機繼續(xù)殺菌，當物料溫度高于所設定的溫度時，果汁飲料熱灌裝機將正常旋轉運行?，F(xiàn)在大眾的消費水平在不斷提高，對果汁飲品的健康意識也越來越強，以前那種用色素調配出來的飲料已站不住腳，終究將被飲料市場所淘汰?，F(xiàn)在流行的是的原果汁飲料，為了飲品健康，不要添加防腐劑之類對人體有傷害的物質。所以飲料灌裝工藝一定要嚴格制定，還有果汁飲料灌裝設備的生產(chǎn)環(huán)境一定要潔凈，不光要進行熱灌裝，封蓋之前還需要將瓶口殘留的果汁物料用純水沖洗掉，否則壓蓋后會滋生。
果汁飲料生產(chǎn)線的調配， 一般調配系統(tǒng)采用蒸汽作為加熱源，相對用電來說可降低成本。其中化糖鍋、配料罐、保溫罐均采用三層保溫，加熱快，熱量損失小。只要是果汁飲料，基本都配置均值機，普遍采用25mpa壓力的，防止飲料沉淀分層，特別是塑料瓶和玻璃瓶裝的，從外觀就可以看出，易拉罐和屋頂盒裝的也就沒太大關系。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質期，同時，在壓力差環(huán)境中，飲料沖擊產(chǎn)生的泡沫也會自動破裂，便于后續(xù)的灌裝作業(yè)。
果汁飲料生產(chǎn)線 果汁飲料灌裝設備 全自動飲料加工機器可完成瓶子的沖洗、熱灌裝、封蓋。果汁灌裝機本身對飲料沒有加熱的功能，在液缸內(nèi)部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號，高于設定溫度，如85度，果汁三合一灌裝機可正常運行，低于此設定溫度，果汁灌裝機立即停止工作，液缸內(nèi)部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理，總而言之，就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術統(tǒng)計過，在此溫度下，都無法滋生，所以可保證生產(chǎn)的安全性。需要注意的是，在封蓋前，需要將殘留在瓶口螺旋口的果汁物料沖洗掉，以免滋生。
果汁飲料生產(chǎn)線的果汁飲料灌裝機可保證果汁飲料在85度進行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。三合一熱灌裝機根據(jù)塑料瓶還是玻璃瓶來定制，工藝流程都是一樣的，沖洗、灌裝和封蓋。玻璃瓶的沖洗需要采用熱水沖洗，避免熱灌裝時爆瓶。主要還要看當?shù)貧夂驕囟?，特別是冬天，溫度很低的時候，必須用溫水預沖洗，所用沖洗水為成品純凈水。所謂的熱灌裝為微負壓灌裝方式，三合一果汁灌裝機本身沒有加熱功能，液缸內(nèi)部有溫度檢測裝置，高于所設定的溫度，灌裝機正常運行，低于設定溫度，灌裝機立即停止，液缸中的物料通過灌裝機上的空瓶全部回流到回流罐中，再通過飲料泵全部打回到超高溫殺菌機中再次殺菌，然后再灌裝，這樣就能保證藍莓汁飲料85度灌裝。
果汁飲料生產(chǎn)線的后端還需要配置倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備，利用果汁飲料的溫度將瓶蓋內(nèi)部的殺掉，為了殺菌更，進行二次巴氏殺菌，采用隧道式，75度左右，殺菌時間30分鐘左右。果汁飲料長時間處于高溫狀態(tài)，會影響口感，營養(yǎng)成分會缺失。以上這幾道工藝嚴格控制好后，果汁飲料的口感及保質期會有所保證。剩下的就是一系列的包裝作業(yè)，包括強力吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。
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