果汁飲料生產(chǎn)線是我公司主打產(chǎn)品，主要用于現(xiàn)代工業(yè)化飲料的加工生產(chǎn)，吸收了國(guó)外的*的生產(chǎn)工藝、殺菌工藝以及灌裝技術(shù)和包裝技術(shù)，并且融合了過(guò)去十多年的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，從而制造出的果汁果汁飲料生產(chǎn)線。
果汁飲料生產(chǎn)線的分類(lèi)：根據(jù)原料不同，包裝方式不同，生產(chǎn)工藝不同，所需要的生產(chǎn)設(shè)備也是不同的。目前市面上比較做的是濃縮液調(diào)配型飲料、原果榨汁后再調(diào)配的飲料、榨汁后直接灌裝的無(wú)添加飲料（NFC）。根據(jù)包裝不同有利樂(lè)包、塑料瓶包裝、易拉罐包裝、玻璃瓶包裝、屋頂盒包裝、無(wú)菌袋包裝等，根據(jù)工藝不同分為無(wú)菌灌裝、中溫灌裝、高溫灌裝等。
你分析果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：
1、水果榨汁：水果清洗后通過(guò)榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁。一般情況下，果汁飲料生產(chǎn)線中的壓榨取汁法是利用外部的機(jī)械擠壓力，將果蔬汁從果蔬或果蔬漿中擠出而取得果汁的。根據(jù)榨汁時(shí)原料溫度的不同，壓榨可分冷榨和熱榨甚至冷凍壓榨等方式；根據(jù)壓榨后果渣是否經(jīng)浸提后再次壓榨，將壓榨分為二次壓榨和一次壓榨。
熱榨是指將破碎后的原料果漿加熱，再對(duì)果漿進(jìn)行壓榨取汁。熱榨是由原料破碎后的生化性質(zhì)及果蔬汁加工工藝所決定的。原料破碎前，在完整的組織中，生化反應(yīng)速度相當(dāng)緩慢；但在原料被破碎時(shí)，原料體內(nèi)的各種化學(xué)、酶和微生物的過(guò)程便突然加速，相互影響，引起一系列連鎖反應(yīng)。其中主要的是被從原料組織中逸出的酶所催化的各種氧化反應(yīng)。氧化反應(yīng)往往是引起果蔬汁質(zhì)量（顏色.香味.滋味和化學(xué)成分）劇烈下降的主要原因，例如有多酚氧化酶催化的多酚物質(zhì)褐變反應(yīng)，造成果漿和果蔬汁的顏色變化。因此，在果蔬汁加工工藝中，必須對(duì)產(chǎn)生不利影響的反應(yīng)如酶促褐變反應(yīng)采取有效的阻止或抑制措施。所以，原料破碎后，有時(shí)對(duì)果將進(jìn)行熱處理再進(jìn)行熱榨，以鈍化酶的活性，同時(shí)也可抑制微生物的繁殖，保證果蔬汁的質(zhì)量。冷榨是相對(duì)于熱榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不進(jìn)行熱處理作業(yè)，在常溫或低于常溫下進(jìn)行榨汁。
2、萃?。汗嬃仙a(chǎn)線中的萃取是把水果內(nèi)的汁液轉(zhuǎn)移到液態(tài)浸提介質(zhì)（熱水）中的過(guò)程。主要用于水分含量少的干果如酸棗.烏梅.紅棗等和水果中果膠含量較高通過(guò)上述方法難以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分為靜置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度.時(shí)間.原料的破碎程度.濃度差.流速等。
3、打漿：果汁飲料生產(chǎn)線的打漿是通過(guò)打漿機(jī)將破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分離出果核.果籽、薄皮等而獲得果（蔬）原漿。原漿的細(xì)度可以通過(guò)選用不同的打漿機(jī)篩網(wǎng)的孔徑實(shí)現(xiàn)。在果蔬汁的加工中這種方法適用于果蔬漿和果肉飲料的生產(chǎn)，如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料經(jīng)過(guò)破碎后需要立即在預(yù)煮機(jī)進(jìn)行預(yù)煮，鈍化果蔬中酶的活性，防止褐變，然后進(jìn)行打漿，生產(chǎn)中一般進(jìn)行三道打漿，經(jīng)過(guò)打漿后果肉顆粒變小有利于于均質(zhì)處理。如果采用單道打漿，篩眼孔徑不能太小，否則容易堵塞網(wǎng)眼。
4、離心過(guò)濾：果汁飲料生產(chǎn)線的離心過(guò)濾需通過(guò)臥式螺旋離心機(jī)來(lái)完成，利用離心力的原理實(shí)現(xiàn)果蔬汁與果肉的分離。料漿通過(guò)中心送料管進(jìn)入轉(zhuǎn)筒的離心室，在高速離心力作用下，果渣甩至轉(zhuǎn)筒壁上，由螺桿傳送器將果渣不斷地送往轉(zhuǎn)筒的錐形末端而排出，果蔬汁通過(guò)螺紋間隙從轉(zhuǎn)筒的前端流出。
5、粗濾：果汁飲料生產(chǎn)線的粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆?；驊腋×５倪^(guò)程。除打漿法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的懸浮顆粒，如果肉纖維.果皮.果核等，它們的存在會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和風(fēng)味，需要及時(shí)去除，粗濾可在榨汁過(guò)程中進(jìn)行或單擊操作，生產(chǎn)中通常使用振動(dòng)篩，進(jìn)行粗濾，果蔬汁一般通過(guò)孔徑的濾篩即可達(dá)到粗濾要求。對(duì)果蔬汁粗濾后還需澄清與過(guò)濾，對(duì)于渾濁汁和帶肉飲料則需要均質(zhì)與脫氣。
6、果汁的糖酸調(diào)整與混合：絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1)。許多水果能單獨(dú)制得晶質(zhì)良好的果汁，但與其他品種的水果適當(dāng)配合則更好。在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋(píng)果酸)
7、真空脫氣機(jī)：果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)的果汁中存在大量的氧氣，會(huì)使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化，通過(guò)真空脫氣機(jī)是產(chǎn)品在55°C左右的溫度下噴入真空度為左右的脫氣罐中，產(chǎn)品瞬時(shí)沸騰，將其中含有的氧氣及芳香氣體揮發(fā)出來(lái)，然后再通過(guò)冷卻器將香氣冷凝成液態(tài)加回產(chǎn)品中，將氧氣直接排掉。
9、殺菌、采用UHT超高溫殺菌對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌。
10、灌裝：熱灌裝:1.沖瓶水為純凈無(wú)菌水。 2.熱灌裝要求85°C以上，灌裝凈含量小為500ml。3.旋蓋后瓶口用純凈水沖洗干凈，無(wú)料液殘留，旋蓋要求達(dá)到開(kāi)啟扭矩為28mm單片蓋成品開(kāi)啟扭矩(90-170)或(8一15)二片 蓋成品開(kāi)啟扭矩(110-226)或(10-20)，瓶蓋無(wú)損傷，無(wú)凸起。
11、二次殺菌:對(duì)封口后的產(chǎn)品進(jìn)行倒瓶和巴氏噴淋殺菌。這是對(duì)外包裝的殺菌。
12、包裝：通過(guò)貼標(biāo)機(jī)或套標(biāo)機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)簽、然后采用噴碼機(jī)噴s生產(chǎn)日期。后采用膜包裝或者紙箱包裝進(jìn)行后12或者14瓶包裝，如產(chǎn)量大，則需要采用自動(dòng)碼垛機(jī)。
我公司的芒果汁飲料設(shè)備生產(chǎn)線可用于玻璃瓶、易拉罐、塑料瓶、屋頂盒、利樂(lè)包等包裝。前處理基本一致，只需更換灌裝機(jī)即可。
芒果飲料深加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料設(shè)備生產(chǎn)線解決方案和設(shè)備配置介紹：
目前市面上的芒果飲料有玻璃瓶、PET塑料瓶和易拉罐包裝已經(jīng)紙盒包裝。芒果汁飲料分為清汁和濁汁。做清汁飲料相對(duì)比濁汁飲料要復(fù)雜一點(diǎn)。做清汁需要酶解、澄清、精密過(guò)濾技術(shù)，飲料工藝相對(duì)要復(fù)雜一點(diǎn)。現(xiàn)在處于低端市場(chǎng)的果味型調(diào)配飲料，不含有果汁成分的飲料，用色素等調(diào)出來(lái)的飲料已經(jīng)慢慢淘汰?，F(xiàn)在大眾的健康意識(shí)都有所提高，原果汁飲料越來(lái)越受大眾的歡迎。像我們近兩年有做過(guò)的桃飲料、黃桃飲料、沙棘飲料、哈密瓜飲料等。包括有很多做含氣飲料的廠家，也慢慢計(jì)劃做果汁型的含氣飲料了，所以原果汁飲料以后的發(fā)展方向會(huì)越來(lái)越好，市場(chǎng)也會(huì)越來(lái)越大。
全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線工藝介紹解析：調(diào)配后的果汁飲料調(diào)配殺菌完畢后可以進(jìn)行灌裝。以PET瓶為例，在進(jìn)行灌裝前，瓶子在運(yùn)輸運(yùn)輸或者生產(chǎn)過(guò)程中可能收到污染，所以在果汁灌裝前，先對(duì)使用過(guò)濾水先對(duì)瓶?jī)?nèi)進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)可將污染水滴干，滴干后一圈的沖洗完畢，果汁飲料為了提高生產(chǎn)衛(wèi)生要求，常常以熱灌裝的方式進(jìn)行灌裝，也是常溫說(shuō)的高溫灌裝，采用抽真空的方式進(jìn)行生產(chǎn)，灌裝速度快，比傳統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)量更高。旋蓋采用恒力磁力旋鈕，即可實(shí)現(xiàn)在封口好的時(shí)候，不傷瓶口。
全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線工藝介紹解析包裝，包裝以套標(biāo)的方式為例，套標(biāo)對(duì)于產(chǎn)量不高的情況下，可使用人工套標(biāo)的方式，客戶要求自動(dòng)化程度比較高時(shí)，也可配置全自動(dòng)套標(biāo)機(jī)進(jìn)行自動(dòng)套標(biāo)的任務(wù)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的考慮來(lái)講，使用全自動(dòng)套標(biāo)更加劃算，自動(dòng)套標(biāo)機(jī)跟全自動(dòng)蒸汽的收縮爐一同使用，做出來(lái)的外包裝是成型的。
果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程描述：
原果預(yù)處理系統(tǒng)：
?、?zèng)_浪清洗機(jī)：用于清洗原果；
?、谒暨x平臺(tái)：人工挑選出好的水果，將不合格的去除；
?、燮扑檎ブ瓩C(jī)：將水果切成小塊，提高出汁率；
?、菡駝?dòng)過(guò)濾機(jī)：去除果汁中的渣子，屬于粗濾；
?、逌缑钙鳎簽榱朔乐构蜓趸l(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過(guò)滅酶，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑；
?、呙附夤?；
?、喑吻骞蓿和ㄟ^(guò)加入澄清劑，除去果蔬汁中懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過(guò)程。為了縮短澄清時(shí)間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時(shí)加入并攪拌約30min然后靜置澄清；
?、崃⑹郊訅哼^(guò)濾機(jī)：精濾，以得澄清汁。
配料系統(tǒng)：
?、僬羝清仯娂訜峄清佡M(fèi)電）；
?、谂淞瞎蓿喊错樞蚣尤氤吻逶c其余添加劑，配置成品飲料；
?、垭p聯(lián)過(guò)濾器：過(guò)濾配料過(guò)程中所融入的雜質(zhì)；
?、苷婵彰摎鈾C(jī)：防止氧化果汁，灌裝時(shí)冒泡等問(wèn)題，保持果汁飲料質(zhì)量；
?、莞邷厮矔r(shí)機(jī)：時(shí)間在幾秒之內(nèi)，保持果汁飲料的風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)；
⑥冷熱缸：預(yù)熱，防止熱灌裝過(guò)程中飲料溫度未達(dá)到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。
果汁飲料生產(chǎn)線組成：水處理設(shè)備、原果清洗榨汁設(shè)備、過(guò)濾殺菌機(jī)、果汁飲料洗瓶灌裝封口機(jī)、瓶蓋消毒機(jī)、自動(dòng)吹瓶機(jī)、空壓系統(tǒng)、二次殺菌機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、膜包裝機(jī)、自動(dòng)裝箱機(jī)、碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、CIP清洗機(jī)、連接管道閥門(mén)等。如生產(chǎn)茶飲料，則增加茶飲料提取設(shè)備和澄清設(shè)備，其他設(shè)備可以通用。如需采用多種包裝方式，如玻璃瓶飲料、易拉罐飲料、屋頂盒飲料等，則需要更換飲料灌裝機(jī)即可。
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