瓶裝礦泉水生產線 礦泉水設備 天然飲用礦泉水生產線工藝流程
天然飲用礦泉水生產線，其中包括水處理設備、吹瓶系統(tǒng)、礦泉水生產線、包裝系統(tǒng)等全套礦泉水生產設備。礦泉水生產流程與生產純凈水差不多，只是前期水處理部分稍有改變，后續(xù)灌裝、包裝可通用。礦泉水生產線水處理部分配備：石英砂、活性炭、鈉離子交換器、精密過濾器、超濾、臭氧殺菌。
礦泉水灌裝生產線水處理部分配備：石英砂、活性炭、鈉離子交換器、鈦棒過濾器、中空纖維、紫外線殺菌。水處理設備根據(jù)水質報告配置相應的過濾設備，水中電導率高的情況下需要配置除垢劑軟化水中礦物質，降低電導率。水中電導率較高時采用二級反滲透設備。
小瓶礦泉水生產線生產線由以下三部分組成：①水處理系統(tǒng)：石英砂、活性炭、鈉離子、超濾、中空纖維、紫外線殺菌。②吹瓶灌裝系統(tǒng)：吹瓶機、理瓶機、上蓋機、灌裝機、燈檢設備。③礦泉水包裝系統(tǒng)：噴碼機、吹干機、套標機、膜包機、碼垛機。礦泉水設備由可編程邏輯控制器PLC控制，PC人機界面實時監(jiān)控所有設備運行參數(shù)和狀況，及時反饋問題爆發(fā)點，并智能提供相應解決方案，短時間內使設備再次穩(wěn)定運行。
小瓶礦泉水生產線生產線系統(tǒng)介紹1：多功能吹瓶機整機操作采用觸摸屏操作，實現(xiàn)人機對話。特殊設計的二次吹氣系統(tǒng)，確保瓶子成型質量穩(wěn)定。加熱器采用四段式紅外線調溫控制，數(shù)字式自動穩(wěn)壓調溫系統(tǒng)，可根據(jù)用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度。具有結構合理、占地面積小、耗電耗氣少、穩(wěn)定性強等特點。2:理瓶機PLC控制結合變頻調速確保整條生產線同步運轉。采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色設計落瓶組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩(wěn)定、無倒瓶、擠瓶現(xiàn)象。全機采用集中潤滑系統(tǒng)進行定點、定時、定量的潤滑。3:水處理設備采用美國原裝納濾膜（如礦泉水用RO膜）水源可用地下水或者自來水，保證出水水質達到國家礦泉水標準。此系統(tǒng)包括原水箱水處理殺菌設備純水箱等4:空瓶風送系統(tǒng)風道輸送線，的設計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計，風道安裝和車間生產線布局簡單快速?？蔀椴煌?guī)格的瓶型設計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調節(jié)實現(xiàn)輸送速度的控制。
5:瓶蓋清洗機<藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產生的灰塵
6:三合一灌裝機礦泉水灌裝機集沖洗、灌裝、旋蓋于一體，整體框架采用食品級304不銹鋼，底架及臺面采用鐵方鋼管拼接而成，小型小型礦泉水灌裝機將電箱做在機身上，可用來灌裝不含氣、黏性小的液體，如純凈水、山泉水、礦泉水、礦物質水、蘇打水等等。以500ml的PET瓶計算，瓶裝水灌裝機的產量可以達到每小時2000瓶～36000瓶。由于所灌裝的液體不含氣體和黏性，靠液體自身重力流入瓶子，所以瓶裝礦泉水灌裝設備也稱之為常壓灌裝機，即在大自然氣壓下進行灌裝。
風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低。三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩(wěn)。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度礦泉水自動灌裝機，灌裝機運作部分：當瓶子通過風道進入小型礦泉水灌裝機后，工作流程為：瓶子首先在灌裝機沖洗部分用無菌水進行沖洗，因為瓶子在搬運過程中，或多或少都會進入部分細菌和灰塵，第二步進入灌裝部分進行灌裝，現(xiàn)在采用的是定液位灌裝閥，通過調整灌裝閥口進入瓶子的深度，來調整礦泉水灌裝機的灌裝液面。然后，進入小型礦泉水灌裝機設備的旋蓋部分，蓋子的出入由電磁閥通過PLC進行控制,在瓶子進入旋蓋部分前的某個位置，安裝了一個光電檢測開關，主要檢測是否有瓶子經(jīng)過，目的是：當檢測到一個瓶子，電磁閥就送出一個蓋子，這樣，當沒有瓶子經(jīng)過時，就不會進行旋蓋，節(jié)省蓋子。
大部分電氣系統(tǒng)零件均采用產品，與液體接觸的零件全部使用不銹鋼材質，具有耐磨，穩(wěn)定、故障率底等特點，小型礦泉水灌裝機通過齒輪進行傳動，電氣部分由PLC進行控制，PLC品牌為日本三菱，齒輪電機有三菱變頻器進行控制，可實現(xiàn)無極調速，根據(jù)瓶子的容量
7:實瓶輸送系統(tǒng)無壓力輸送系統(tǒng)，依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)輸送帶上的瓶在運動狀態(tài)中由多列平穩(wěn)變更為單列，而不出現(xiàn)相互擠壓現(xiàn)象
電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統(tǒng)的運行，自動實現(xiàn)運行速度加減速、自動緩沖的功能
8:燈檢箱燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質量檢驗。
9:瓶身吹水機高壓風機送風，使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置，瓶身全部側面都可以被高速風吹到。
10:貼標（套標）設備模塊化設計，靜態(tài)裁切。適應各種瓶形瓶身。
11:激光噴碼機安全，無消耗材料節(jié)能省電。
12:膜包機采用進口PLC自動控制，人機界面、跟蹤準確，次包進入狀態(tài)，杜絕缺瓶、倒瓶，調節(jié)靈活?？烧{熱風循環(huán)結構，適用現(xiàn)在各種熱縮膜（含彩印），薄膜更換快速簡便。
13:裝箱機瓶罐分道分堆后由真空抓頭提起，然后下降放入敞口的紙箱；裝箱機前后可帶開箱機、封箱機，也可人工開箱、封箱
本公司所用電氣元件均采用三菱、西門子、施耐德、亞德客等，普通的容易在潮濕環(huán)境下造成短路。
所有評論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場無關。