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壓縮機液壓油再生真空脫水除雜質(zhì)破乳化濾油機 ZJD-10Z

24小時：（周工）

 ZJD液壓油濾油機 可提供真空濾油機操作視頻廣泛用于電力、冶金、礦山、機械、化工、交通、制造、食品等行業(yè)，對不合格的液壓油、液力傳動油、地溝油、冷凍機油、機械油、壓溶機油、空壓機油、淬火 油、齒輪油、熱處理油、抗磨液壓油、乳化特別嚴重的油、水分過多的油等企業(yè)廢油、污油，注塑機油、汽缸油、紡織機油、高速機械用油，等高精度的潤滑油的再生過濾凈化處理。

液壓油過脫水破乳化真空濾油機濾油處理的目的是消除油中的顆粒、水分、氣體等其它污染物，并有降低酸值的作用。使油品清澈透明，恢復(fù)使用性能，盡可能地延長油品使用壽命。
ZJD系列液壓油真空濾油機特點：
 脫水系統(tǒng)，采用三維立體閃蒸技術(shù)，迅速除去油中的水分、氣體。
加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設(shè)計，確保加熱均勻，油溫穩(wěn)定。
精密的過濾系統(tǒng)，多級過濾逐級加密，納污量大，能有效除去油中的雜質(zhì)。
自動恒溫控制系統(tǒng)，自動液位控制系統(tǒng)，自動壓力保護系統(tǒng)以及精良的配置，保證設(shè)備高性能運行。
在線濾油，正常起轉(zhuǎn)起來后，可無人值守，運行狀態(tài)由指示燈顯示。
本機人性化設(shè)計，低噪音，操作容易，維護間隔長，低能耗，節(jié)省運行成本。
整機設(shè)有聯(lián)鎖安全保護，進油與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖，避免誤操作帶來的不利影響。
液壓油過脫水破乳化真空濾油機設(shè)有濾芯更換參考提醒，濾芯飽和壓力過高停機裝置。
設(shè)有漏電、過載負荷停機裝置，保護電機。
設(shè)有相序、缺相保護功能，突然停機安全機制。

ZJD-10液壓油真空濾油機流量為：10L/min,600L/H。

本公司還有其他型號可供應(yīng)，ZJD-6/20/30/50/80/100/200。流量分別為： 360L/H,1200L/H,1800L/H,4000L/H,4800L/H,6000L/H,12000L/H。

ZJD系列液壓油真空濾油機可對機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油、冷凍機油+淬火油、軋制油、冷鐓機油，熱處理油、柴油、齒輪油、汽油機油等不合格潤滑油品的凈化處理。 

 液壓油真空濾油機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

1.進油過濾系統(tǒng)：由加熱器、初濾器組成。

2.真空抽氣系統(tǒng)：分水器、真空分離器、真空泵、儲水器、單向閥和冷卻器組成。

3.真空噴淋系統(tǒng)：由真空罐、噴淋器、溫控器和紅外線液位控制器組成。

4.出油過濾系統(tǒng)：由抽油泵、安全閥，二級過濾、超精過濾器組成。

5.反沖系統(tǒng)：當油壓表達到并超過一定讀數(shù)后，指示燈亮報警，表示油濾芯已嚴重堵塞。

技術(shù)參數(shù)表：

ZJD-10Z液壓油凈化設(shè)備處理油指標： 

含水≤300ppm， 含氣≤0.1％，清潔度NAS6,   經(jīng)本機數(shù)次凈化處理后，可達到下列指標：  1、殘余水份≤5－10mg/kg    2、殘余氣體≤0.1％    3、過濾精度≤5um  

●液壓油真空濾油處理的目的是消除油中的顆粒、水分、氣體等其它污染物，并有降低酸值的作用。使油品清澈透明，恢復(fù)使用性能，盡可能地延長油品使用壽命。

●該產(chǎn)品廣泛用于電力、機械、冶金、石化、jun工、造紙、家電制造、液壓潤滑等工業(yè)行業(yè)對潤滑油、液壓油、汽輪機油、透平油、冷凍機油、機械油等稀油的凈化過濾處理，以達到高精度用油需求。

●液壓油過脫水破乳化真空濾油機是一個獨立油凈化過濾系統(tǒng)，可與用戶油系統(tǒng)并聯(lián)在線循環(huán)過濾，也可移動到油務(wù)處理站進行離線式濾油。

●設(shè)備除具有可靠的過濾凈油功能外，還可方便的轉(zhuǎn)換閥門用于單獨抽油、注油、補油功能，以滿足現(xiàn)場的各種使用要求。

  售后服務(wù)承諾 

1.壓縮機液壓油再生真空脫水破乳化濾油機質(zhì)保期為壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務(wù)，只收配件成本費。 

2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負責(zé)； 

3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對由于設(shè)計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責(zé)，對造成的損失、供方負全部責(zé)任。 

4.在設(shè)備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障需要供方服務(wù)的，供方在接到需方書面通知后2小時內(nèi)作出回應(yīng)，雙方協(xié)定好時間后72小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。