除水設(shè)備介紹：
重慶通瑞真空濾油機(jī)ZJD液壓油真空除水濾油機(jī)有效去除油品中的雜質(zhì)和水分，可使油品達(dá)到5年以上的使用壽命，節(jié)省購(gòu)油成本。（省錢(qián)）在線運(yùn)行，讓設(shè)備內(nèi)的油一直處于新油狀態(tài)，以保養(yǎng)設(shè)備，節(jié)省設(shè)備故障損失。濾油設(shè)備采用純物理方式過(guò)濾，保證油品粘度，添加劑等等含量不流失。
含水液壓油如何脫水：
油的脫水原理：進(jìn)油→加熱→初級(jí)過(guò)濾→分水器→真空分離器→二級(jí)過(guò)濾→三次循環(huán)后→精濾→出油
分離出來(lái)的水：進(jìn)油→加熱→初級(jí)過(guò)濾→分水器→儲(chǔ)水器→除水
分離出來(lái)的氣體：進(jìn)入冷卻系統(tǒng)→冷卻器→儲(chǔ)水器→油泵電機(jī)抽出機(jī)器外
（潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)具有一次過(guò)濾破乳功能，新型的分水材料，出口油中含水100PPM以下，游離水含量低于50PPM。）
液壓油凈化裝置 液壓油真空在線破乳化真空負(fù)壓加熱濾油機(jī)的特點(diǎn)：
除水：聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用聚結(jié)分離技術(shù)，能迅速高效的從含水量高的潤(rùn)滑油中分離出大量水分和微水。
真空系統(tǒng)： 由真空罐、真空泵、冷凝罐、補(bǔ)氣系統(tǒng)組成。采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，*地增加了油液在真空系統(tǒng)中的表面積，并限度地延長(zhǎng)了油液在真空系統(tǒng)中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。本機(jī)采用的消沫系統(tǒng)，使濾油機(jī)在工作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)同類產(chǎn)品普遍出現(xiàn)的噴油現(xiàn)象。
恒溫控制：加熱采用優(yōu)化的管路設(shè)計(jì)，線性升溫，確保加熱均勻，加熱迅速，杜絕油質(zhì)裂解，油溫穩(wěn)定，無(wú)死油區(qū)。
除雜：液壓油濾油機(jī)采用多級(jí)筒式過(guò)濾器,濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過(guò)濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，過(guò)濾器采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長(zhǎng)。
過(guò)濾器清洗：三級(jí)過(guò)濾器大流量可清洗式濾芯，過(guò)濾效率高，采用逐級(jí)加密技術(shù)，是污染嚴(yán)重的潤(rùn)滑油也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)，采用自動(dòng)反沖洗功能，自動(dòng)清洗過(guò)濾器截留的大量雜質(zhì)。既提高了設(shè)備持續(xù)工作時(shí)間，又確保濾芯使用壽命。
優(yōu)質(zhì)油泵電機(jī)：采用高粘度油專用泵，輸送流體平穩(wěn)、無(wú)脈動(dòng)、噪音低、振動(dòng)小，有很強(qiáng)的自吸能力。
整機(jī)自動(dòng)控制：采用LZH-2液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報(bào)警的超壓自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，冷凝水自動(dòng)分離系統(tǒng)，電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動(dòng)型，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)脫離操作。
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綜合性能好：本機(jī)具有低噪音、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)間隔時(shí)間長(zhǎng)、低能耗、運(yùn)行成本小，濾油效率高等優(yōu)點(diǎn)。
液壓油凈化裝置 液壓油真空在線破乳化真空負(fù)壓加熱濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)表：
| 參數(shù)名稱 | 單位 | ZJD-10 | ZJD-20 | ZJD-30 | ZJD-50 | ZJD-100 | ZJD-150 | |
| 設(shè)備技術(shù)參數(shù) | 流量 | L/min | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 |
| 工作真空度 | Mpa | -0.065- -0.0999（極限真空≤10pa） | ||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | ||||||
| 恒溫控制范圍 | ℃ | 10-100 | ||||||
| 電源 | ~50Hz/60Hz380V （可根據(jù)用戶要求定） | |||||||
| 工作噪聲 | dB（A） | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| 電加熱功率 | KW | 25 | 42 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
| 總電功率 | KW | 27 | 45 | 48 | 65 | 96 | 127 | |
| 進(jìn)（出）口管徑 | mm | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | |
| 處理后油指標(biāo) | 破乳化值 | min | 新油≤15，舊油≤30 | |||||
| 油中含水量 | PPm | ≤100 | ||||||
| 清潔度 | NAS | ≤6級(jí) | ||||||
| 閃點(diǎn)（開(kāi)口） | ℃ | GB443-89 | ||||||
| 運(yùn)動(dòng)粘度 | mm2/s | GB443-89 | ||||||
| 機(jī)械雜質(zhì) | % | 0.05～0.005GB/T511 | ||||||
油凈化裝置啟動(dòng)操作步驟詳解：
1.油凈化裝置運(yùn)行期間加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏及時(shí)將其切除并退出運(yùn)行。2.運(yùn)行中注意對(duì)主油箱油位的檢查監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)有下降趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)對(duì)油凈化裝置、密封油箱等重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查，防止大量跑油和發(fā)電機(jī)滿油。
3.檢查中發(fā)現(xiàn)油凈化裝置報(bào)警且自動(dòng)退出運(yùn)行后，要通知檢修人員檢查處理。
4.油凈化裝置機(jī)組運(yùn)行中保持油凈化裝置連續(xù)運(yùn)行，無(wú)故不得將其退出運(yùn)行。
5.機(jī)組正常運(yùn)行中油凈化電加熱器不得投入運(yùn)行。
6.若油凈化裝置分離機(jī)停止，必須等其靜止后方可按啟動(dòng)步驟重新啟動(dòng)。
油凈化裝置啟動(dòng)操作步驟
1.檢查開(kāi)啟主油箱下部污油泵入口手動(dòng)門(mén)。
2.檢查開(kāi)啟污油泵入口門(mén)后至油凈化裝置管道供油門(mén)（新安裝）。
3.啟動(dòng)油凈化裝置分離機(jī)運(yùn)行（啟動(dòng)電流20A左右），待運(yùn)行電流下降至12A左右時(shí)，開(kāi)啟油凈化裝置注水門(mén)，等排水口有連續(xù)水流后，關(guān)閉注水門(mén)。
4.開(kāi)啟油凈化裝置進(jìn)油考克門(mén)，按下手動(dòng)進(jìn)油按鈕，調(diào)整油凈化裝置出口考克門(mén)，維持排油壓力0.1MPa（就地壓力表）左右。
5.全面檢查系統(tǒng)無(wú)滲漏。
油凈化裝置停止步驟
1.若電加熱器運(yùn)行，首先停止電加熱器運(yùn)行。
2.關(guān)閉油凈化裝置進(jìn)油考克門(mén)。
3.停止油凈化裝置分離機(jī)運(yùn)行。
4.關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)。
5.若進(jìn)行檢修，關(guān)閉油凈化裝置來(lái)、回油手動(dòng)門(mén)。
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