TONGRUI 品牌ZJB絕緣油進(jìn)口品質(zhì)精密真空濾油機(jī) ZJB-10
ZJB絕緣油進(jìn)口品質(zhì)精密真空濾油機(jī) ZJB-10此濾油機(jī)能快速脫除絕緣油液中的水份、氣體、雜質(zhì) ,降低介損,提高油的絕緣性能和油品質(zhì)量。能有效保證電力設(shè)備正常運(yùn)行,避免事故發(fā)生。置有大抽速真空系統(tǒng),能夠滿足安裝或者設(shè)備檢修時(shí)對變壓器抽真空,快速對變壓器油的脫氣脫水處理,縮短了油處理工期。集精密過濾、高效脫水脫氣、立體閃蒸技術(shù)和自動(dòng)化液位控制技術(shù)為一體,操作簡單、運(yùn)行安全。
油擊穿電壓:≥55KV
油中含水量:≤3~5 PPm
含雜質(zhì)粒度:≤1~5 um (無游離碳)
鄒小姐
技術(shù)參數(shù)表:
指標(biāo) | 單位 | ZJB-30 | ZJB-50 | ZJB-100 | ZJB-10 |
流量 | L/min | 30 | 50 | 100 | 10 |
工作真空度 | Mpa | -0.094 ~ -0.099 | |||
工作壓力 | Mpa | ≤0.3 | |||
恒溫控制范圍 | ℃ | 20~80 | |||
工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | ≤75 | ≤80 | ≤70 |
電加熱功率 | KW | 30 | 45 | 120 | 15 |
總電功率 | KW | 37.5 | 53 | 130 | 17 |
管徑 | mm | 25 | 32 | 42 | 25 |
ZJB絕緣油濾油機(jī),變壓器油濾油機(jī),真空注油過濾裝置具有的真空注油功能,對檢修和新安裝變壓器很方便,可實(shí)現(xiàn)在真空狀態(tài)下對變壓器無潮氣充油,以確保變壓器內(nèi)部線圈和鐵芯的干燥,確保注油質(zhì)量。本機(jī)同時(shí)具有帶電在線運(yùn)行功能,安全性非常高。
特點(diǎn):
● 真空大抽速及的脫水、脫氣系統(tǒng),采用大面積立體閃蒸技術(shù),能快速、高效的除去油中的水分、雜質(zhì)、烴類等有害成分,提高絕緣油的閃點(diǎn)和耐壓強(qiáng)度。
● 能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空和真空注油。
● 精密的過濾系統(tǒng),優(yōu)質(zhì)濾芯、多級(jí)過濾逐級(jí)加密,能有效去除油中機(jī)械雜質(zhì)。
● 的自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)、自動(dòng)液位控制系統(tǒng)、自動(dòng)消泡控制系統(tǒng)、自動(dòng)壓力 保護(hù)系統(tǒng)以及精良的配置,保證設(shè)備高性能運(yùn)行。
● 在線濾油,可無人運(yùn)行,運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示。
● 本機(jī)人性化設(shè)計(jì),低噪音,操作容易,維護(hù)間隔長,低能耗節(jié)省運(yùn)行成本。
● 整機(jī)設(shè)有連鎖安全保護(hù),排油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)連鎖,避免誤操作帶 來的不利影響。
可選模式:
● 根據(jù)用戶的需要可選配PLC智能控制,觸摸屏操作,并設(shè)動(dòng)態(tài)顯示。
● 選配在線式水份檢測儀。
● 選配變頻器,可根據(jù)需要選擇流量。
● 選配帶累加功能的流量計(jì)。
● 選配外接對變壓器抽空系統(tǒng)。
● 整機(jī)結(jié)構(gòu)可制作成移動(dòng)式、固定式、拖車式(半軸或雙軸)。
● 可制作成全封閉式、遮檐式、帆布蓬、敞開式。
● 根據(jù)需要可任意選擇設(shè)備顏色。


1.真空濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期壹年(濾芯耗材除外),在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包,出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理。
2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé);
3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi),供方應(yīng)對由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé),對造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4.在設(shè)備投運(yùn)后,由于產(chǎn)品質(zhì)量原因,在接到客戶有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時(shí),供方在接到需方書面通知后48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故,由供方負(fù)全責(zé)。
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