ZJB變壓器油真空凈油設(shè)備
真空濾油機 在線除濕濾雜 精度高 耐壓值55KV

一、ZJB變壓器油真空凈油設(shè)備技術(shù)參數(shù)表: 指標名稱 | 單位 | ZJB-10 | ZJB-20 | ZJB-30 | ZJB-50 | ZJB-75 | ZJB-100 | ZJB-150 | ZJB-200 |
流 量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 |
工作真空度 | Mpa | -0.06 ~-0.098 |
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 |
油擊穿電壓 | kV | ≥55 | ≥60 | ≥65 |
油中含水量 | PPm | 5~8 |
油中含氣量 | % | ≤0.1 |
含雜質(zhì)粒度 | um | ≤5 |
工作時間 | H | 4000 |
恒溫控制范圍 | ℃ | 20-80 |
連續(xù)工作時間 | H | 150 |
電 源 | | 380V/50Hz (根據(jù)用戶要求定) |
工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | ≤80 |
電加熱功率 | kW | 9 | 15 | 18 | 30 | 48 | 60 | 90 | 105 |
總電功率 | kW | 11 | 17 | 21 | 33 | 53 | 65 | 96 | 116 |
進(出)口管徑 | mm | 25 | 25 | 25 | 32 | 40 | 40 | 50 | 60 |
設(shè)備重量 | Kg | 380 | 400 | 420 | 450 | 550 | 730 | 960 | 1200 |
外形 尺寸 | 長 | mm | 1050 | 1150 | 1200 | 1300 | 1600 | 1600 | 2100 | 2200 |
寬 | mm | 750 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1500 | 1600 |
高 | mm | 1400 | 1450 | 1500 | 1600 | 1800 | 1850 | 2000 | 2100 |
二、 ZJB變壓器油真空凈油設(shè)備應(yīng)用范圍 通瑞ZJB系列絕緣油真空濾油機主要用于電力部門及工礦企業(yè)處理凈化不合格的變壓器油,互感器油,開關(guān)油等絕緣油,并可現(xiàn)場帶電工作,也可用于變壓器的真空注油和干燥各種受潮的電力設(shè)備。
三、 ZJB變壓器油真空凈油設(shè)備產(chǎn)品描述
通瑞ZJB系列絕緣油真空濾油機的主要功能是除去絕緣油中的微量水分、氣體、機械雜質(zhì),提高絕緣油的特性指標。
通瑞ZJB系列絕緣油真空濾油機集真空閃蒸干燥技術(shù)及“分層漸密”高效精密過濾技術(shù)于一體,利用氣穴原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍,而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,***大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。此系列可以高效的去除油中的水分、雜質(zhì)、烴類等有害氣體,提高閃點和耐壓值,與廢油再生裝置并聯(lián)可加速除酸、脫色、降低介損、酸值,進一步提高油的絕緣強度。
四、ZJB變壓器油真空凈油設(shè)備主要特點
整機設(shè)計人性化,操作簡單方便
² 可用于變壓器的真空注油及干燥
² 可在線運行
² 自動化程度高,可實現(xiàn)人機分離
可迅速高效從油中的除去雜質(zhì),提升油的品質(zhì)
² 多級過濾系統(tǒng)濾除雜質(zhì)能力強,過濾精度高
² 初級過濾裝置選用大流量可清洗式濾芯,過濾效率高、使用成本低
² 高精度過濾裝置,采用“分層漸密”技術(shù),過濾納垢容量大、壽命長
² 真空分離技術(shù),脫水脫氣效率高
四大系統(tǒng)確保設(shè)備運行安全可靠
² 液位自動控制系統(tǒng)
² 壓力自動保護系統(tǒng)
² 低瓦特密度電加熱器的溫度恒定自動控制系統(tǒng)
² 帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)
提供***佳的性能和***緊湊的設(shè)計
² 主要部件采用進口配置,質(zhì)量可靠,保養(yǎng)和維護費用低
² 整機體積小,重量輕,移動方便
² 整機效率高,工作噪音低
² 環(huán)保式底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計減少環(huán)境污染
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五、ZJB變壓器油真空凈油設(shè)備原理結(jié)構(gòu)
◆工作原理:
濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制個性化的真空分離器,其內(nèi)利用 氣穴原理,油液在
真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍,而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,***大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積,使油中的水分在低熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體,經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后,***后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液,經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓,經(jīng)過精濾后,凈油從出油口排出,完成整個凈油過程。
六、ZJB變壓器油真空凈油設(shè)備結(jié)構(gòu)組成:
由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
(1)、過濾系統(tǒng):
本機采用漸進加密過濾設(shè)置。
(2)、加熱系統(tǒng):
加熱系統(tǒng)由梯級加熱器、溫度控制器等部分組成;多組加熱器既可單獨使用,也可同時投入使用;加熱器的啟動由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制;溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動,這樣三方面聯(lián)鎖,既保證了加熱器的安全運行,又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化,還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作;當加熱器溫度超過保護設(shè)置點時能自動切除加熱器的運行,保障設(shè)備、油品和人員的安全。
(3)、真空系統(tǒng):
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用 氣穴原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍,而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,***大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
(4)、自動控制、保護系統(tǒng):
自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
1、啟動真空泵,同時供油電磁閥自動開啟;
2、當油溫達到設(shè)置點時,溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作,反之加熱投入工作;
3、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制(祥見上述“加熱系統(tǒng)”);當加熱器溫度超出設(shè)定值(出廠設(shè)置為60℃)加熱器停止工作;
4、進油量由進油閥、旁通閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動控制;
1)當油液高于上紅外線控制油位時,進油電磁閥自動關(guān)閉;當油液低于上紅外線控制油位時,進油電磁閥自動延時打開;
2)設(shè)備運行中,當油液低于下紅外線控制油位時,油泵自動停止,停止指示燈亮;當油液超過下紅外線控制油位時,油泵自動啟動,運行指示燈亮;
5、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設(shè)置為0.3Mpa,及達到設(shè)置點整機停止工作,同時報警指示燈亮;
(5)、冷卻系統(tǒng):
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體,在通過介質(zhì)冷卻后進入冷卻器,還原成水被收集,而干燥氣體被真空泵排出 詳情請致電通瑞鄒伶 qq:---
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