一、適用范圍：適用于金屬材料及構(gòu)件的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金屬材料的同類試驗(yàn)的檢測(cè)。主機(jī)采用油缸下置，原裝品牌微機(jī)，功能強(qiáng)大的漢化視窗軟件，能進(jìn)行強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析處理；采用電液比例微機(jī)控制系統(tǒng)、微機(jī)自動(dòng)控制微機(jī)顯示，測(cè)量系統(tǒng)由高精度負(fù)荷傳感器，進(jìn)口優(yōu)質(zhì)元器件，由計(jì)算機(jī)和中及軟件系統(tǒng)組成，具有負(fù)荷，變形自動(dòng)標(biāo)定、量程自動(dòng)切換、試驗(yàn)條件測(cè)試結(jié)果自動(dòng)存儲(chǔ)、參數(shù)Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和彈性模量E等自動(dòng)求?。辉囼?yàn)曲線遍歷、局部放大，迭加對(duì)比功能，并能打印出完整的試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)曲線。
二、構(gòu)造說(shuō)明
本試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)、液電比例系統(tǒng)、微機(jī)系統(tǒng)部分組成。采用液壓比例控制，微機(jī)操作和打印試驗(yàn)結(jié)果，操作方便。
其構(gòu)造簡(jiǎn)述如下：
1．液壓加荷系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由裝在主機(jī)上之加荷油缸及活塞、高壓油泵、送油控制閥（簡(jiǎn)稱送油閥）、回油閥、比例閥、貯油箱及油管等組成。開(kāi)動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，油從油箱進(jìn)入油泵，高壓油經(jīng)管送至送油閥，經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入油缸，使活塞升起，活塞與反向工作臺(tái)連接，當(dāng)活塞升起時(shí)便加荷于試件。當(dāng)回油閥開(kāi)啟時(shí)全部油液流回貯油箱，油缸活塞下降。
2．主機(jī)部分
主機(jī)由1、工作臺(tái)反向架，2、絲桿，3、動(dòng)橫梁，4、電機(jī)，5、立柱，6、試驗(yàn)裝置，7、活塞，8、油缸等機(jī)構(gòu)組成。當(dāng)活動(dòng)橫梁的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，經(jīng)蝸桿帶動(dòng)螺母，使活動(dòng)橫梁調(diào)節(jié)試驗(yàn)空間，油泵將壓力油送至油缸，推起活塞，由液壓所產(chǎn)生的力經(jīng)活塞傳至反向架工作臺(tái)，通過(guò)上下壓板或上下鉗口而加荷于試樣上。上橫梁和動(dòng)橫梁的裝有鉗口座，用以安裝作拉伸試驗(yàn)用的夾板?；顒?dòng)橫梁下端可安放加荷承板及上壓板，與安裝在反向架工作臺(tái)上的下壓板作壓力試驗(yàn)之用。
3．液電比例系統(tǒng)
3．1 液壓裝置
包括高壓油泵及驅(qū)動(dòng)油泵的電動(dòng)機(jī)，電磁換向閥，集油塊，溢流閥等。
3．2 送油控制閥
送油控制閥由調(diào)節(jié)閥及溢流閥、比例閥等組成，用來(lái)控制油的通路以調(diào)節(jié)加荷速度。
3．3回油閥
3．4電氣控制裝置
包括控制配電板，負(fù)荷傳感器，位移光電編碼器，數(shù)據(jù)采集板等。
三、安裝及試車
試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、附近無(wú)震源、無(wú)腐蝕介質(zhì)及室溫20±10°C環(huán)境中并應(yīng)在周圍留出足夠的空余面積，以便于進(jìn)行試驗(yàn)及今后的維修工作。試驗(yàn)機(jī)的主機(jī)及液電箱均應(yīng)安裝在混凝土的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)尺寸可按下圖外形輪廓尺寸及安裝圖所示。地腳螺栓部分可預(yù)留孔穴，待安裝后再進(jìn)行灌注水泥漿，基礎(chǔ)的上平面應(yīng)平正。
1．開(kāi)箱及吊裝：試驗(yàn)機(jī)分裝在木箱中，立式豎放于箱內(nèi)，起吊時(shí)應(yīng)用繩縛緊慢慢豎立于基礎(chǔ)上，液電箱可直接用箱體上的吊環(huán)起吊，按圖一所示位置安放好。開(kāi)箱后清點(diǎn)裝箱單全部附件及技術(shù)文件，以免遺失。
2．清理：清除所有包裝物及墊襯物，外露部分的防銹油脂可用煤油清洗。
3．接管：連接主機(jī)和液電箱的油管，用煤油沖洗干凈，按管口標(biāo)記分別接上工作油缸，送油閥及回油閥，在安裝油管時(shí)，必須檢查各管接頭的墊圈有無(wú)脫落，然后旋緊。
4．初步調(diào)整安裝水平：接好油管后進(jìn)行初步調(diào)整主機(jī)的水平，調(diào)整時(shí)可用薄的小塊鐵片分別插入主機(jī)底與基礎(chǔ)之間，用0.05/1000精度的方形水平儀測(cè)量。主機(jī)的水平可在工作臺(tái)面縱橫兩個(gè)不同方向進(jìn)行測(cè)量，水平度不大于0.3/1000。
5．澆固地腳螺栓，試驗(yàn)機(jī)的水平初步調(diào)整后，可將地腳螺栓用水泥漿澆固，同時(shí)將機(jī)座與基礎(chǔ)接觸面間的間隙用水泥漿填塞，使其有良好的結(jié)合，必須待水泥干固后始可緊固螺母。
6．灌油：揭開(kāi)液電箱后門(mén)， 可以灌油，一次注入油量約為40公升，注入的液壓油應(yīng)不含其他雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)濾后使用，以保證液壓系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。液壓油的參考規(guī)格為：
恩氏粘度：E50=8-12
凝固點(diǎn)：-15°C
7．潤(rùn)滑：主機(jī)上橫梁注滿黃油，只須在螺桿上涂上少量半硬性油脂作為潤(rùn)滑之用。
8．接電：由液電機(jī)箱引出的金屬軟管，用管夾與油管一并夾緊，連接于主機(jī)的接線盒上，并按電線接頭標(biāo)記接上接線板。
電源由機(jī)外總開(kāi)關(guān)接線于液電機(jī)箱內(nèi)配電板的保險(xiǎn)絲盒內(nèi)，為保證安全，必須接上地線。接通電源后，其他各部分都經(jīng)檢查，即可按下控制臺(tái)的油泵開(kāi)關(guān)。開(kāi)動(dòng)油泵，觀察油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向相符，如不相符應(yīng)調(diào)換電源接頭。再開(kāi)動(dòng)工作臺(tái)升降電動(dòng)機(jī)，觀察工作臺(tái)升降是否符合銘牌標(biāo)記。
9．油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：上述各程序完成后，即可進(jìn)行油泵及液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉送油閥，開(kāi)啟回油閥，啟動(dòng)油泵，掀開(kāi)液電機(jī)箱的后門(mén)，觀察送油閥溢油管流出的油液是否均勻流出，如果是間斷的或是混氣泡，即是油泵內(nèi)存有空氣，此時(shí)必須將油泵連接管旋松，讓油泵開(kāi)動(dòng)一段時(shí)間，泵內(nèi)空氣由此排出，直至冒出的油不含氣泡，再將螺釘旋緊后不應(yīng)有油漏出。為使工作油缸及管道中的空氣排出，以免影響試驗(yàn)，可開(kāi)動(dòng)油泵，關(guān)閉回油閥，開(kāi)啟送油閥，使活塞升一段距離，然后再打開(kāi)回油閥，使油液流回油箱，反復(fù)進(jìn)行幾次，即可將管道中的氣體排出。
10.安全裝置的檢查：本試驗(yàn)機(jī)的移動(dòng)橫梁升降，活塞行程均裝有安全限位開(kāi) 關(guān)，移動(dòng)橫梁升降限位置，應(yīng)能自動(dòng)停車。活塞行程為150毫米。超出距離時(shí)，即能自動(dòng)關(guān)閉油泵。如限位開(kāi)關(guān)不符合上述要求，可適當(dāng)調(diào)整各碰柱位置。試驗(yàn)安裝及試車完畢后，如無(wú)發(fā)現(xiàn)其他故障即可進(jìn)行試驗(yàn)使用。
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