冷凍干燥機(jī)的控制系統(tǒng)類型及功能各異，對(duì)于實(shí)驗(yàn)真空冷凍干燥機(jī)，主要應(yīng)用于物料的凍干工藝摸索和少量試生產(chǎn)。因此，控制系統(tǒng)應(yīng)可實(shí)時(shí)顯示凍干過程參數(shù)并自動(dòng)記錄；設(shè)定、修改及有效地執(zhí)行凍干工藝程序；具備通訊接口，便于數(shù)據(jù)采集、保存。
極限真空度體現(xiàn)冷凍干燥機(jī)的泄漏情況及真空泵的抽氣效率。凍干箱的真空度，過去的觀點(diǎn)認(rèn)為真空度是越高越好，現(xiàn)在的觀點(diǎn)認(rèn)為真空度應(yīng)在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)。真空度太高了，不利于傳熱，干燥速度反而下降，但無(wú)論如何凍干箱的空載極限真空度應(yīng)達(dá)到15Pa以上。
冷凍干燥機(jī)制冷系統(tǒng)銅管斷裂可能會(huì)導(dǎo)致氟利昂泄漏：
凍干機(jī)的制冷系統(tǒng)由于壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)，以及開關(guān)機(jī)時(shí)的沖擊振動(dòng)，很容易造成焊接部位及銅管局部薄弱部位裂縫。杜絕此類問題的發(fā)生，主要是要大限度的減少振動(dòng)。
冷凍干燥機(jī)的漏油事故分析：
產(chǎn)生原因：
1.轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確；
2.進(jìn)氣口壓強(qiáng)過高；
3.油量過多，產(chǎn)生噴油；
4.排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反，引起噴油。
排除方法：
1.更換密封圈或重新裝配；
2.設(shè)法減少進(jìn)油量；
3.放出一部分油；
4.重新裝配。
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