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     1、近的設(shè)計(jì)難關(guān)
 

　　目前，煤化工廢水處理的設(shè)計(jì)與主體工藝設(shè)計(jì)通常不是由同一家單位完成，設(shè)計(jì)工作相互脫節(jié)，沒有做到無縫對接。同時(shí)，由于技術(shù)服務(wù)商不是一家，處理水的路線不同，處理形式不同，缺乏匯集能力，從而不能對每個(gè)工藝段全盤考慮，不能做到每個(gè)環(huán)節(jié)的優(yōu)化和平衡，造成最后污水處理過程控制復(fù)雜、處理效率不高、投資高、穩(wěn)定性差。
 

　　2、缺乏高效復(fù)合處理新工藝
 

　　現(xiàn)有的單一處理工藝較為成熟，但是在針對性和有效性上普遍存在問題，出水無法滿足回用的要求且難以穩(wěn)定有效運(yùn)行。
 

　　3、難以回避的有機(jī)物膜污染問題
 

　　污水回用過程中，進(jìn)水都含有一定的有機(jī)物，目前有機(jī)物的膜污染是廢水“”應(yīng)用中難以回避的問題。另一方面，膜處理技術(shù)以其無相變、無化學(xué)反應(yīng)、選擇性好、適應(yīng)性強(qiáng)、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，在煤化工廢水處理中有著廣泛的應(yīng)用前景，但目前膜材料普遍存在耐污染性能差、分離效果欠佳導(dǎo)致的使用壽命短等弊端，使得水處理裝置無法長期穩(wěn)定運(yùn)行。今后，新型功能膜材料開發(fā)、制備技術(shù)優(yōu)化、分離效果和水通量提高、使用壽命延長等將是未來膜研究工作的主要方向。
 

　　4、高濃鹽水處理的技術(shù)瓶頸
 

　　目前的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)結(jié)垢問題突出，導(dǎo)致設(shè)備傳熱阻力增加，蒸發(fā)器生產(chǎn)強(qiáng)度降低，單位蒸汽消耗量大;管道腐蝕也造成裝置運(yùn)行不穩(wěn)定。高濃鹽水處理是世界性的難題，相關(guān)新技術(shù)的開發(fā)近年來也備受學(xué)者關(guān)注。目前國內(nèi)自然蒸發(fā)設(shè)施處理高濃鹽水尚沒有成功案例，主要原因有對蒸發(fā)量估算太樂觀、對冬天結(jié)冰現(xiàn)象考慮不足、廢水的無序排入導(dǎo)致自然蒸發(fā)設(shè)施變成污水庫等。
 

　　經(jīng)濟(jì)層面
 

　　在經(jīng)濟(jì)層面上，污水處理投資大，約占項(xiàng)目總投資的10%~15%，在動(dòng)輒幾百億的煤化工項(xiàng)目總投資中，其收益幾乎為零;其次，運(yùn)行成本較高，單位水量總成本約合34元/立方米左右，相較單位水量直接成本約11元/立方米增加了2.1倍;再次，能源消耗強(qiáng)度大，噸水處理綜合能耗153.7MJ左右(折5.2kg標(biāo)煤)，自然蒸發(fā)模式可降低能耗45%左右。鑒于此，本質(zhì)上是以盈利為目的的企業(yè)實(shí)行缺乏積極性。
 

　　風(fēng)險(xiǎn)層面
 

　　煤化工廢水處理的風(fēng)險(xiǎn)性首先體現(xiàn)在蒸發(fā)鹽的安全處置上，廢水經(jīng)過膜濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶處理后，結(jié)晶鹽浸出物砷超過規(guī)定濃度限值，結(jié)晶鹽屬于危險(xiǎn)廢物，蒸發(fā)結(jié)晶鹽存在二次污染的風(fēng)險(xiǎn);其次，自然蒸發(fā)設(shè)施、廢水暫存池、污水處理各種池體占地面積大，污染地下水的風(fēng)險(xiǎn)增大;再次，濃鹽水在自然蒸發(fā)的過程中，有機(jī)污染物可能會(huì)擴(kuò)散到空氣及有結(jié)晶鹽顆粒隨風(fēng)飄散，存在對人體健康及影響生產(chǎn)裝置的風(fēng)險(xiǎn)。
 

　　隨著我國工業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展，用水量不斷增加，將會(huì)進(jìn)一步加劇水資源短缺的嚴(yán)峻形勢，廢水“”成為企業(yè)發(fā)展的必由之路。隨著國內(nèi)外水處理技術(shù)及設(shè)備水平的不斷發(fā)展，廢水技術(shù)上具有可行性。在實(shí)踐操作時(shí)，由于工藝裝置不穩(wěn)定運(yùn)行、缺乏實(shí)際建設(shè)、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)前實(shí)現(xiàn)廢水“”目標(biāo)還存在一定的困難，但經(jīng)過不斷摸索和經(jīng)驗(yàn)積累，廢水“”可以實(shí)現(xiàn)。