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電鍍廢水是常見的難處理廢水，來源一般為：
 

　　1、鍍件清洗水;

　　2、廢電鍍液;

　　3、其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水;

　　4、設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。
 

　　電鍍廢水來源及水質(zhì)
 

　　電鍍廢水主要來源有：前處理除油酸洗工序，鍍件的清洗水，廢電鍍液，跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水，沖洗水及設(shè)備冷卻水。這些廢水中含有大量的鉻、銅、鎳、鋅等重金屬離子和，有的毒性較大，有的屬“三致”物質(zhì)，對環(huán)境危害較大。

　　由于電鍍的鍍層種類繁多、生產(chǎn)工藝不同，所產(chǎn)生的廢水種類、化學(xué)組成也各不相同：含鉻電鍍廢水主要來源于鍍鉻槽、鈍化槽等的鍍件漂洗水，也包括一部分在電鍍過程中地漏于地坪上的廢鍍液。鍍鉻后漂洗水含六價鉻濃度為20—150mg/L，鈍化后的漂洗水含六價鉻的濃度變化大，有時高達(dá)200—300mg/L。

　　除此之外，還有三價鉻、銅、鐵、鋅等金屬離子以及硫酸、硝酸等。漂洗廢水的pH值一般為4—6。含氰電鍍廢水主要來源于鍍金、鍍銅、鍍銀以及鍍合金等氰化電鍍工藝后的漂洗水，以及部分地漏于地坪上的廢液。這部分廢水除排放廢棄鍍液時的濃度較高，一般漂洗水的含氰濃度小于100mg/L，pH值在8一l0之間，為堿性廢水。

　　含酸電鍍廢水主要來源為金屬鍍件預(yù)處理過程中鍍件的酸洗、漂洗以及一些酸性電鍍槽如酸性鍍銅、鍍鎳等鍍后的漂洗水。這部分廢水中除含硫酸、鹽酸、硝酸外，還含鐵、鎳、銅等金屬離子，以及一些添加劑或附加鹽類。含堿電鍍廢水主要來源為預(yù)處理清洗過程中金屬鍍件的去油、堿洗等工藝槽后的清洗水。

　　廢水中主要含氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、有機(jī)添加劑以及銅、鐵、鉛等金屬離子。一般來說，含堿廢水所含的雜質(zhì)較多，pH值變化幅度較大。

　　電鍍廢水的處理技術(shù)總地來講可分為4類，即化學(xué)法、物理法、物理化學(xué)法、生化法。目前以成本比較低、技術(shù)比較成熟的化學(xué)法為主，同時適當(dāng)輔以其他的處理方法。
 

　　化學(xué)法是借氧化還原反應(yīng)或中和沉淀反應(yīng)將有毒、有害的物質(zhì)分解為無毒、無害的物質(zhì)或?qū)⒅亟饘俳?jīng)沉淀和浮上法從廢水中除去。主要有以下幾種：
 

　　1.還原沉淀法在電鍍廢水治理中最典型也最主要的是對含鉻廢水的治理。其方法就是在廢水中加入FeSO，NaHSO，Na2SO，SO或鐵粉等使Cr還原成C，然后再加入NaOH或石灰乳沉淀分離。該法優(yōu)點是設(shè)備簡單，投資少處理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。

　　2.氧化破氰法是對含氰的廢水進(jìn)行氧化化學(xué)處理，如堿性氧化法、過氧化物法、水解法、臭氧處理法、電化學(xué)氧化法等。而又以堿性氧化法應(yīng)用。

　　3.化學(xué)沉淀法是指向廢水中加入藥劑(NaOH、石灰等)，使水中重金屬離子與堿的氫氧離子作用生成難溶于水的氫氧化物，然后把氫氧化物和水分離達(dá)到去除重金屬離子的目的。優(yōu)點是處理效果好，處理廢水可以回用生產(chǎn)，同時可以回收鉻酸，復(fù)生碳酸鋇。但鋇鹽貨源、沉淀物分離以及污泥的二次污染尚須進(jìn)一步解決。

　　4.中和法主要用來處理電鍍廠的酸洗或堿洗廢水。常有自然中和法、投藥中和法、過濾中和法和滾筒式中和法等。另外用電石渣作為中和劑處理酸廢水也有較好的效果，同時可以達(dá)到“以廢治廢”的目的。

　　5.腐蝕電池法是基于電化學(xué)中的的腐蝕原理來處理電鍍廢水中的氰或鉻離子。具體又可分為微觀和宏觀腐蝕電池法，前者是指在金屬表面存在許多極微小的電極而形成的電池，后者是指由肉眼可見到的“大電池”。

　　6.化學(xué)氣浮法的原理是利用壓力容器工作水驟然減壓釋放的大量微氣泡，與加藥混合后產(chǎn)生的凝聚狀物黏附在一起，使其比重小于水而浮到水面上成為浮渣排除，從而使廢水得到凈化。