膜過濾的提取取決于膜的形態(tài)結(jié)構(gòu)，有對(duì)稱和不對(duì)稱兩種。對(duì)稱膜稱為均質(zhì)膜，可以認(rèn)為是相對(duì)均質(zhì)的。膜的結(jié)構(gòu)和形狀在膜的兩側(cè)相同，并且對(duì)稱膜可分為無(wú)孔膜和對(duì)稱多孔膜。兩種類型的膜。由于對(duì)稱膜的厚度通常在10至200μm的范圍內(nèi)，并且傳質(zhì)阻力通常由膜的總厚度決定，因此可以減小膜的厚度以提高膜的速度。傳輸。不對(duì)稱膜具有截面結(jié)構(gòu)，該截面結(jié)構(gòu)是不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。對(duì)于整體式不對(duì)稱膜，它由不同的材料制成，由厚度為0.1-0.5μm的深色皮膚層和50-150μm的多孔支撐膜組成。支撐層的結(jié)構(gòu)具有恒定的電阻，并且即使壓力相對(duì)較大也不可能發(fā)生變形?；蛘?，可以在長(zhǎng)支撐層上疊加不同材料的致密表皮，以形成復(fù)合膜。
膜過濾性能
在膜過濾過程中，由于分離膜是最重要的部分，因此分離膜的不同性質(zhì)直接影響分離效果，操作過程中的能耗以及分離膜的尺寸。設(shè)備。評(píng)估膜的性能時(shí)，通常有兩個(gè)重要指標(biāo)：滲透率和分離度。膜的結(jié)殼形成的評(píng)價(jià)主要表現(xiàn)為在評(píng)價(jià)膜的防污性能的過程中的污染程度，純物流的回收率和有機(jī)物的吸附量。通過膜：
膜的污染程度：FR=JO=JW/JO×100％，其中JO表示使用前的純水流量； JW代表純凈水的流量。
油水分離器過程精密過濾。
基本原則
微濾主要是指在一定壓力差的作用下檢測(cè)膜的孔徑的過濾方法。如果存在恒定的壓差，則當(dāng)溶質(zhì)聚合物A和溶質(zhì)聚合物B的混合溶液同時(shí)通過膜表面時(shí)，小于膜孔的溶劑和分子溶質(zhì)將通過膜，這被認(rèn)為是被滲透液收集的。并且一些大于膜孔的聚合物溶質(zhì)無(wú)法通過，被濃縮為封閉物，因此可以對(duì)溶液進(jìn)行純化，分離和濃縮。
微濾膜
微濾膜通常是多孔膜，微濾膜通常分為對(duì)稱結(jié)構(gòu)和不對(duì)稱結(jié)構(gòu)兩種類型。通常使用的膜主要是微孔膜，孔徑可以為0.02至10μm，并且保留直徑為0.05至10μm的分子。通常，該操作的壓差為0.1至0.3MPa。微濾過程是顆粒阻塞過程中的檢測(cè)過程，影響膜分離效果的主要因素是膜。物理結(jié)構(gòu)，孔徑和特定形狀。影響微濾膜性能的主要因素是滲透率，膜孔徑和孔隙率。膜的孔徑主要影響微濾膜的殺滅能力，通常的測(cè)量方法是通過電子顯微鏡或壓力泵進(jìn)行掃描。在孔的情況下，這主要是指每單位面積的孔面積的比例。水膜處理由油制成。
在油田生產(chǎn)的水中，乳化油通常處于相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。如果基于物理或化學(xué)方法，則很難分離。膜技術(shù)的不斷發(fā)展使膜技術(shù)成為可能。該階段常用的方法是用乳化油處理廢水。通過使用合適的膜組件并應(yīng)用膜分離工藝，可以很好地分離油和水，可以去除小于100μm的油珠，分散的油和乳化油具有更好的適應(yīng)性并可以去除。在分離過程中不會(huì)發(fā)生相變且無(wú)二次污染的情況下，此比率可以達(dá)到90％或更高。
從以上描述可以看出，陶瓷膜過濾技術(shù)是低滲透油生產(chǎn)過程中的一種可行方法，可以滿足低滲透油田對(duì)水質(zhì)的要求。以此同時(shí)，陶瓷膜過濾的工藝參數(shù)必須不斷優(yōu)化以提高經(jīng)濟(jì)效益。
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