膜過濾設(shè)備由PLC自動控制。設(shè)置主PLC，為現(xiàn)場設(shè)置的每個膜過濾器設(shè)置I/O站，然后設(shè)置主機。主PLC和現(xiàn)場I/O站通過現(xiàn)場總線連接，系統(tǒng)中的變頻器也通過現(xiàn)場總線與主PLC通信。膜過濾控制系統(tǒng)的示意圖如圖1所示。
系統(tǒng)控制過程可以分為以下幾個方面：
進(jìn)水控制
膜過濾系統(tǒng)執(zhí)行啟動程序，每個膜過濾單元等待水進(jìn)入。在整個膜過濾器中裝滿水并將微濾膜組件浸沒后，將濾液管裝滿，并將過濾系統(tǒng)帶入下一階段。
過濾過程
完成啟動過程后，控制程序?qū)⑦^濾流速調(diào)整為設(shè)置的流速并開始固定的過濾過程。
過濾膜過濾器時，各纖維中心（內(nèi)室）通過排出而排出，水從進(jìn)水口通過膜排出。當(dāng)水通過膜時，水中的顆粒雜質(zhì)被捕集在膜表面，濾液在每個中空纖維管腔中向上流動并通過上部出口流出。離開膜過濾器后，它穿過過濾管，濾液抽吸泵和排放閥進(jìn)入清潔水箱。濾液抽吸泵是變頻調(diào)速泵，可將濾液的流量保持在設(shè)定范圍內(nèi)。整個過程通過PLC自動控制來實現(xiàn)。 PLC實時檢測過濾過程，并實時測量流量，TMP（膜纖維內(nèi)外之間的壓力差）和進(jìn)水溫度。操作員可以通過監(jiān)視計算機系統(tǒng)設(shè)置流量過濾。主PLC使用輸入設(shè)定值來計算每個膜過濾器的瞬時過濾流速，并自動將其分配給所有工作的膜過濾器。
回流系統(tǒng)控制流程
在過濾過程中，顆粒不可避免地會積聚在膜表面，影響流速的降低，膜內(nèi)外壓差的增加以及過濾效果。需要反洗以恢復(fù)正常的過濾性能。通過檢測過濾流速，膜纖維內(nèi)部和外部的壓力差，溫度，污染率和時間，反沖洗由主PLC自動控制。
反沖洗系統(tǒng)由反沖洗水箱，過濾反沖洗泵，鼓風(fēng)機和相應(yīng)的儀表組成。
反沖洗的條件如果在膜過濾過程中發(fā)生以下條件，則膜過濾單元會發(fā)出反沖洗要求： 1 PLC達(dá)到自動定時反沖洗時間； 2個膜過濾器產(chǎn)生預(yù)定量的濾液或達(dá)到過濾時間；膜纖維的過濾阻力超過預(yù)定值或過濾流量降低到最小值4 TMP（膜纖維的內(nèi)外層之間的壓差）在預(yù)定時間內(nèi)達(dá)到或超過預(yù)定值。
膜過濾設(shè)備可以使用上述四個條件之一向PLC發(fā)送反沖洗請求。
當(dāng)膜過濾器的反沖洗條件恢復(fù)時，PLC系統(tǒng)將自動檢測反沖洗系統(tǒng)是否準(zhǔn)備就緒。如果滿足以下條件，則可以執(zhí)行反洗：1膜過濾單元和濾液管中裝有水。否則，您將無法執(zhí)行反沖洗（化學(xué)沖洗程序除外）； 2個反洗間隔已到期； 3水箱中儲存了用于反沖洗所需的最少水量； 4反沖洗排水箱的泵坑的水位未達(dá)到警報液體，5反沖洗需要進(jìn)行空氣系統(tǒng)準(zhǔn)備，6個不同的膜過濾裝置未反沖洗。一旦滿足以上六個條件，PLC就可以開始反沖洗過程。
反沖洗過程當(dāng)PLC檢測到可用的反沖洗條件時，膜過濾單元將進(jìn)行反沖洗。表1顯示了反洗過程。
膜組件完整性測試和泄漏測試
在過濾時間之后，膜纖維由于污染物的積累而受損。為了確保正確過濾，除了及時進(jìn)行反沖洗和化學(xué)清潔外，膜過濾設(shè)備還配備了非常完善的膜組件檢測系統(tǒng)。它可以檢測薄膜纖維是否未損壞。完整性測試基于膜的泡點原理來確定膜的在線屏障。
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