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在高入口壓力(接近大氣壓)時溫度z*低,因為此時幾乎沒有進行任何壓縮工作且置換空氣足以將泵的熱量輸送出去此外,高氣體流量也防止氣體在末級中振蕩。在極限壓力(plt,1hPa)下的操作過程中,大氣振蕩在出口區(qū)域產生較高的溫度,由于沒有氣體通過泵,因此沒有熱量被輸送到泵外。HeptaDry泵是干式螺桿泵,具有內部壓縮。螺桿轉子具有可變螺距的對稱幾何形狀。這些泵沒有帶有控制孔的端板;相反,氣體在大氣壓下軸向排出。由于內部壓縮,脈沖氣體量較低。這將導致耗電量降低、操作無噪音、泵內溫度均勻分布以及冷卻水耗量降低。這使得這些泵成本效益,雖然其設計堅固耐用。。
如果必須改變安裝位置時,應注意分離器的聯(lián)接管路不宜過長,轉彎不宜過急,否則水和氣在管道中的流動損失必將增加,從而增加了泵排氣端的壓力,這樣就降低了氣量和真空度,增加了功率消耗 三、泵與汽水分離器的管路安裝: 泵的排氣管應與汽水分離器進撖這相連,當作壓縮機使用時,汽水分離器的排氣管應和使用壓縮空氣的系統(tǒng)相連接。抽真空時如不設排氣管路,氣體則由分離器上的排氣口直接排至大氣。如需排至室外,則可將分離器的排氣口通過管路引到室外。在泵的進氣管路上應安裝閥門進行控制,以便在停車時,防止泵內工作液因系統(tǒng)的真空吸力,回流到系統(tǒng)。當作為壓縮機使用時,若排氣管路存在壓力,那么在汽水分離器的排氣管路上也應安裝閥門?! ∷?、調節(jié)結構: 水環(huán)真空泵是通過裝在進氣管在進氣管路上的閥門來調整真空度和氣量。當作為壓縮機使用時,可用安裝在排氣管路上的閥門調節(jié)壓氣裝置的壓力。當被壓縮氣體因為其使用條件不允許排出時,應在進氣管和排氣管之間裝有導氣管,其直徑與閥門直徑相同,以便在z*大限度內調節(jié)氣量與壓力。。
三、真空泵油具有優(yōu)異的防銹防腐蝕性,能在金屬表面形成非常有效的防腐膜,從而可以全面防止因吸入腐蝕性氣體和水分而導致的系統(tǒng)腐蝕四、真空泵油能迅速將油液中夾帶的水分分離出來,達到所需的真空度。適用范圍真空泵油適用于往復式增壓泵、機械增壓泵和油封機械真空泵等使用,亦可用于各種擴散真空泵等。真空泵油推薦用于工藝品、陶瓷、化學等領域的真空泵使用。
如果氣泡是有規(guī)則地接二連三地呈現(xiàn)的話,產生氣泡的本地就有漏孔存在了6、螺桿真空泵在水中要放平穩(wěn),等水面靜下來后再行查問。7、真空泵被檢部位應盡能夠地接近水面。8、發(fā)明漏孔要實時做上標記。有大漏的孔時,要修補后再繼續(xù)小漏孔的排查。螺桿真空泵故障分析及解決辦法1、接通電源后無反應:多數(shù)是電源插頭、電源引出線和電機繞組短路所致。2、難啟動或不能啟動,且伴有“嗡嗡”的聲音:檢修時可用小竹片按運轉方向快速撥動風葉,若電機迅速運轉起來,說明是啟動電容或啟動繞組損壞,應更換相同容量的電容或修理啟動繞組;若電機發(fā)卡,多是電機和泵頭的機械故障,如軸承損壞、葉輪卡死等。3、電機能運轉,但轉速慢,且機殼過熱、有燒焦臭味:多數(shù)是電機繞組短路所致,應拆開電機,視損壞情況分別采用焊接、跳線、隔離、重繞等措施修復。4、運轉時噪聲大、振動大:多數(shù)是軸承損壞或軸承與機殼的配合不當,需拆開電機檢查,若是軸承損壞應更換;若軸承跑外圓,可對泵殼的配合面采用鏨花處理;若軸承跑內圓,可對電機軸的磨損部位采用鏨花處理,磨損嚴重的,采用先堆焊后車削的方法修復。螺桿真空泵清洗的五個步驟1、初洗時,為了節(jié)約可以先用回收汽油,再洗則要用洗滌汽油,然后用航空汽油清洗干凈。然后仔細檢查損傷,劃痕情況。
這些信息指的是水蒸氣當氣鎮(zhèn)閥開啟且真空泵處于工作溫度時,如果進氣壓力低于給出值,那么泵出的水蒸氣就無法冷凝。在干燥過程中,泵的大小并非是由泵速按照蒸汽量的大小而決定,而是由每單位時間收集的水量決定。因此,當務之急是使用封閉的真空側閥和開啟的氣鎮(zhèn)閥對泵進行預熱大約15至30分鐘,以達到其的工作溫度(油)(大約為70-80°C)。只有在正確的工作溫度下才可經由開啟的氣鎮(zhèn)閥將蒸汽泵出。延遲開啟的高真空閥很容易被集成到控制系統(tǒng)中。(2)泵壓過程結束后,建議開啟氣鎮(zhèn)閥讓真空泵繼續(xù)運行15分鐘左右,這樣那些殘留在泵體內的蒸汽就可以通過排氣裝置排出。這一過程重新生成工作液,防止停頓腐蝕和可能出現(xiàn)的泵故障。(3)必要的泵前泵后操作可以通過計時工具輕易地集成到控制器中。如果系統(tǒng)需要氣鎮(zhèn)低于1至2hPa的極限壓力,則需要使用雙級旋片式真空泵。值得注意的是,真空技術人員認為雙級旋片式真空泵的蒸汽耐受性和蒸汽容量將會低于單級泵。
氣體循環(huán)冷卻羅茨泵和前級泵抽速和壓縮比抽速和壓縮比是羅茨泵的特征性能數(shù)據(jù)理論抽速Sth=S0是泵在無反壓力下置換的體積流量。在無氣體置換(入口法蘭關閉)操作時的壓縮比K0取決于出口壓力p2。抽速范圍從200m3middot,h-1到幾千m3middot,h-1。典型的K0值在10和75之間。壓縮比受到兩方面的不利影響:■■回流到活塞和殼體之間的間隙■■通過活塞表面吸附而沉積在出口側并在轉向吸入側后又重新解吸的氣體。在出口壓力為10-2至1hPa的情況下,分子流在密封間隙中占主導地位,由于其低電導率,這導致少量回流。然而,通過吸附被吸回的氣體體積,這與泵送的氣體體積相比相對較高,降低了壓縮比。在1至10hPa范圍內,K0是z*高的,因為分子流因泵密封間隙的低入口壓力而仍然占主導地位,因此回流較低。由于通過吸附的氣體輸送不是壓力的作用,它遠沒有通過抽速輸送的壓力比例氣體流量重要。在壓力超過10hPa時,間隙中出現(xiàn)層流且間隙電導率顯著增加,這導致壓縮比下降。
我們已采用了該系列的另外三個型號并輔以羅茨泵用于過程壓力范圍內提高了的抽速和氣體吞吐量由于使用了特殊材料,這些泵的腐蝕性氣體設備使其還可使用強氧化劑,如NF3。該泵廣泛的溫度范圍使其能夠適應各種不同的工藝,如低溫下的鎢沉積或高溫下的氮化物沉積。高效的電機產生低壓力下的能源節(jié)約,并因其高扭矩,在泵停機后提供良好的啟動性能。得益于它們相同的接口和相同的介質連接,A3H系列型號可與P系列泵理想兼容。這意味著,如果現(xiàn)有生產設備上發(fā)生工藝改變,通過更換泵,使用z*小的安裝工作就可獲得優(yōu)化的泵解決方案。使用第三級羅茨輔助A1803H型號,可提供緊湊、極其強大的泵站,具有z*大抽速,適合于CVD工藝。AD73KH在空運行流程泵上采用變頻控制的羅茨泵,羅茨泵在其本身的框架內具有額定抽速4500m3middot,h-1。由于模塊化結構,安裝很容易,且泵站中的各個泵可單獨取出,并在維修工作進行的情況下進行保養(yǎng)。進氣側的羅茨泵變頻器允許在廣泛的氣體吞吐量范圍對過程參數(shù)進行調整,并允許各種不同的過程氣體。普發(fā)真空不斷監(jiān)測行業(yè)各個領域中工藝的動態(tài)發(fā)展,并在未來將繼續(xù)提供優(yōu)化的泵解決方案以滿足這些需求。
在排空蒸汽前,泵必須用氣鎮(zhèn)預熱至少半個小時較高溫度的工作液會減少冷凝。減少冷凝的其他方法包括獲得僅可能低的出口壓力及分別排出冷凝物。為此,應在入口和出口側使用凝析油分離器。必須使用油霧過濾器和垂直排氣管防止出口處的背壓。如有有萃取系統(tǒng),應將出口與其連接?;覊m、粒子和化學物質在一定的限制條件內,過濾器和分離器可以保護真空泵不受到磨損和腐蝕。裝有聚酯纖維(SAS)或環(huán)氧樹脂玻璃微纖維(DFT)濾芯的分離器能夠過濾粘合灰塵?;钚蕴窟^濾器(FAK)粘合無機蒸汽,濾芯填充是可更換的。流入的烴(油蒸汽)可在加熱催化陷阱(URB)中進行催化焚燒,并在沸石陷阱(ZFO或ST)中吸收各種蒸汽。當達到飽和時,可通過烘烤它們使其再生。
9、真空泵的價格、運轉及維修費用水環(huán)式真空泵的使用方法:1、定期向軸承體內加入軸承潤滑機油或黃油。2、使用供應食品行業(yè)專用水環(huán)式真空泵時,先擰下真空泵泵體的引水螺塞,灌注引水。特別是機械密封的水環(huán)真空泵(2BV2BE)再啟動電機3、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。4、點動電機,試看電機轉向是否正確。5、開動電機,當供應食品行業(yè)專用水環(huán)式真空泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。6、盡量控制供應食品行業(yè)專用水環(huán)式真空泵的流量和真空度在標牌上注明的范圍內,以保證供應食品行業(yè)專用水環(huán)式真空泵在效率點運轉,才能獲得的節(jié)能效果。7、環(huán)式真空泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,溫度不得超過80C。8、有異常聲音應立即停車檢查原因。9、要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。10、供應食品行業(yè)專用水環(huán)式真空泵在工作個月內,經100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
在情況下,在1000hPa這10-3hPa的整個壓力范圍內可以實現(xiàn)基本恒定的抽速,且各個泵級可按2:1至3:1的比率來選擇然而,要實現(xiàn)這一點,羅茨真空泵必須配備相應強大的電機,并且必須提供向大氣側的出口閥,而不是溢流閥。。