目前伯特利數(shù)控的立式鉆攻中心從防護(hù)結(jié)構(gòu)上來(lái)看,零件拆分較多，對(duì)安裝工藝、制作工藝的要求較高。從而使得中間某一環(huán)節(jié)一旦出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)影響 整體安裝進(jìn)度。這顯然已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)床制造的 要求。
在安裝鈑金防護(hù)時(shí),首先要等待其他部件全部安 裝完畢才能進(jìn)行,這樣就造成了時(shí)間上的浪費(fèi)。如果 能設(shè)計(jì)出一套可以與其他部件同步進(jìn)行安裝的鈑金, 使之可以實(shí)現(xiàn)在光機(jī)安裝完畢時(shí)，外觀鈑金和其他外 接附件相應(yīng)也可以安裝完畢，這樣將極大地提高機(jī)床 整機(jī)的裝配效率，從而縮短產(chǎn)品的交貨期，為占領(lǐng)市場(chǎng) 爭(zhēng)取寶貴時(shí)間。
1機(jī)床的整體外觀
本文介紹了一種密閉性能良好、造型新穎、色彩舒適、裝配便捷且維修方便的立式鉆攻中心機(jī)外防護(hù)結(jié)構(gòu)。
該防護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),在不增加原有結(jié)構(gòu)成本的前 提下，通過(guò)對(duì)各部件結(jié)構(gòu)和連接方式進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)更 注重結(jié)構(gòu)的防漏性,使得該防護(hù)的安裝更加便捷，也提 高了其性能的可制造性。設(shè)計(jì)中還充分考慮了人機(jī)工 程學(xué)因素,如操作箱部件，拉門部件，觀察窗均按照人 體身高和視覺(jué)高度尺寸的50%位置進(jìn)行設(shè)計(jì)，以適應(yīng) 不同身高的人群。該防護(hù)結(jié)構(gòu)整體給人以整潔、統(tǒng)一、 和諧的新視覺(jué)。
2新防護(hù)的造型設(shè)計(jì)特點(diǎn)
2. 1 一體式防護(hù)設(shè)計(jì)
所謂一體式設(shè)計(jì),就是在原來(lái)外防護(hù)的基礎(chǔ)上，把 底盤(pán)、左罩、右罩等3大部件合三為一做成一個(gè)整體結(jié) 構(gòu)。這樣既可以避免由于部件連接而對(duì)安裝與制作造成的不利影響，又確保了整體外觀的整潔、美觀。
該鉆攻中心在外觀造型的設(shè)計(jì)上，正面采用大倒 角，使整體外觀連接更流暢。外罩的側(cè)面增開(kāi)了固定式可視窗，使用高可視性的大型安全有機(jī)玻璃,使操作 者可以清楚地看到整體加工過(guò)程，加強(qiáng)了操作人員對(duì) 加工區(qū)域整體過(guò)程的主動(dòng)感，可及時(shí)驗(yàn)證整體加工程 序的合理性，保證加工質(zhì)量。
2.2特點(diǎn)解析
以下為該立式鉆攻中心外防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要 特點(diǎn)：
(1) 外防護(hù)罩把原來(lái)的底盤(pán)、左罩、右罩等3小部 分的鈑金拼焊成一體,各連接處均采用迷宮式連接，更 好地保證了各部件連接的密封性。
(2) 如圖1所示，底盤(pán)設(shè)計(jì)成三面斜坡式，可保證 切屑、切削液能充分快速地排走，不殘留；同時(shí)保留了 原有底盤(pán)周圍的高壓沖水的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，高壓沖水管由 原來(lái)的圓形自來(lái)水管改由方鋼焊接而成。此改進(jìn)有以 下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):①?gòu)恼w設(shè)計(jì)成本講，化繁為簡(jiǎn)，達(dá)到降 低成本（不再單獨(dú)在水管上加工螺紋等）；②從結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)來(lái)講，化多為簡(jiǎn),減少焊接連接，減少配合面,使結(jié)構(gòu) 更簡(jiǎn)單，防漏性能更佳;③外接水管可以直接與外罩預(yù) 留的外接水管接頭連接，減少安裝工序,減少了標(biāo)準(zhǔn)零 件的應(yīng)用（如喉箍、法蘭、管接頭等）。
(3) 如圖2所示，操作箱采用了內(nèi)嵌式設(shè)計(jì)，充分 合理地利用有效占地面積;同時(shí)采用迷宮式暗槽走線方 式(如圖3a),保證了電路、線路不外露,還能防止加工 切削液進(jìn)入線槽，也讓機(jī)床外表看起來(lái)更整潔、美觀。
(4) 外罩與拉門結(jié)合面采用新型迷宮式防水防撞 設(shè)計(jì)（如圖3b所示），防撞墊的安裝，更有效地保護(hù)了 因拉門開(kāi)閉而碰傷鈑金表面油漆；同時(shí)所設(shè)計(jì)的迷宮 槽有防漏，切削液能回流的作用，保證切削液任意方向 噴淋不外滲（如圖3b)。
(5) 外罩左半罩的背面設(shè)計(jì)有走線固定支架，并 在支架上開(kāi)有用于固定扎帶的線孔，方便走線安裝與
固定。
(6)外罩的背面設(shè)計(jì)開(kāi)有大缺口，便于在整套鈑 金防護(hù)罩吊裝時(shí)讓開(kāi)滑鞍、主軸箱與刀庫(kù)等部件而進(jìn) 行推拉式調(diào)整安裝。確保外罩正確安裝后，再安裝圖 2所示的背后左右兩塊小封板，固定于外罩與立柱上。 這些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均能大大縮短鈑金防護(hù)罩的裝配周期。
3結(jié)語(yǔ)
在本次改進(jìn)的立式鉆攻中心外防護(hù)中，所有鈑金 結(jié)構(gòu)件均要求鈑金供應(yīng)商在制作時(shí)試裝，確保每一個(gè) 送到廠內(nèi)的零件都合格。對(duì)于試裝合格的零件，不能 再對(duì)其進(jìn)行拆卸，要求整體發(fā)運(yùn)到廠內(nèi)，工人在光機(jī)裝 配完成后，可直接對(duì)外觀鈑金防護(hù)罩進(jìn)行整體吊裝裝 配，從而提升整機(jī)的安裝進(jìn)度，同時(shí)也能降低鈑金部件 的返修率、保證了裝配質(zhì)量，提高了整機(jī)的裝配生產(chǎn) 效率。
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