由于鑄鐵鉚焊平臺體積大，制造周期長，有較高的精度要求，而且不作為備件，所以一旦損壞，更換的費用很大，只有通過修復來解決，補焊是鉚焊平臺修復的主要方法之一。
鑄鐵鉚焊平臺含碳量高，組織不均，強度低，脆性大，是對焊接溫度較為敏感的可焊性差的材料，其補焊難點主要有以下幾個方面：
1、鑄鐵鉚焊平臺含碳高，從熔化狀態(tài)遇到驟冷易白口化，白口化則收縮率大，鑄鐵鉚焊平臺本身塑性小、脆性大，補焊時的殘余應力與鑄造殘留余應力集中作用到厚壁部分或角隅，易形成裂縫以至剝離;鑄鐵鉚焊平臺中含硫、磷量較高，這給補焊也帶來了一定困難。
2、鑄鐵鉚焊平臺中的碳主要以片狀石墨行式存在，補焊時石墨被高溫氧化產生CO氣體，使焊縫金屬易產生孔或咬邊。
3、鑄鐵鉚焊平臺組織疏松，若組織浸透油脂(尤其是長期需潤滑的零部件)，補焊時只靠簡單的機械除油、化學除油是遠遠不夠的，即使火焰烘烤，也不易把油脂清除掉，補焊鑄鐵鉚焊平臺時易在焊縫中產生氣體，形成氣孔。
4、鑄鐵鉚焊平臺在鑄造時產生的氣孔、縮松、砂眼等也容易造成補焊缺陷。
5、對于鑄鐵鉚焊平臺，如補焊的工藝措施和保護方法不當，極易產生變形過大或電弧劃傷面使工件報廢。
