影響染色織物耐摩擦色牢度的幾個(gè)因素的分析
2023年06月14日 12:47:57
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影響染色織物耐摩擦色牢度的幾個(gè)因素的分析
影響染色織物耐摩擦色牢度的幾個(gè)因素的分析，耐摩擦色牢度是紡織品色牢度檢驗(yàn)的一項(xiàng)，也是紡織品在貿(mào)易過(guò)程中見的檢驗(yàn)項(xiàng)目之一，它是指染色織物經(jīng)過(guò)磨擦后的掉色程度，是考核染料對(duì)機(jī)械摩擦作用的抵抗能力，分為干態(tài)摩擦和濕態(tài)摩擦，其原理是將規(guī)定尺寸的紡織試樣用夾緊裝置將試樣固定在摩擦試驗(yàn)儀平臺(tái)，再分別與一塊干摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作為評(píng)價(jià)依據(jù)，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)灰色樣卡，共分5個(gè)等級(jí)，等級(jí)越大，表示摩擦牢度越好，摩擦牢度差的織物會(huì)嚴(yán)重影響其使用。影響織物摩擦色牢度的因素很多，下面分析其中的幾個(gè)因素。
染料對(duì)織物摩擦色牢度的影響因素分析
摩擦色牢度儀主要用于染色纖維制品的耐摩擦色牢度的評(píng)價(jià)和判定。用干燥或濕潤(rùn)之白棉布扎于本機(jī)之磨擦槌表面,以一定之荷重及次數(shù),摩擦有色試片后,對(duì)照灰色標(biāo),評(píng)定染色摩擦堅(jiān)牢度等級(jí)。亦可做為有機(jī)溶劑之摩擦試驗(yàn)。
織物的摩擦牢度決定于浮色的多少以及染料分子量的大小、染料與纖維的結(jié)合情況、染料滲透的均勻度、染料在織物表面的粒子情況等。如活性染料，染料與纖維是以共價(jià)鍵充分結(jié)合的，其摩擦牢度便高；而不溶性偶氮染料，當(dāng)染色處理不好時(shí)，部分染料成不溶狀態(tài)，它們機(jī)械地附著在纖維表面．其摩擦牢度低，如浮色去除不凈，摩擦牢度就更低；染料分子大(如硫化黑)，染色后染料在纖維表面易形成大顆粒染料浮色，加上染料濃度一般偏大、使摩擦牢度降低；特別是大多數(shù)染料與纖維的結(jié)合力在水分存在下更容易被破壞．故濕摩擦牢度比干摩擦牢度要低一些。
一、中、深色的棉、麻及其混紡類產(chǎn)品的耐濕摩擦色牢度絕大部分都在2-3級(jí)以下，低于通用標(biāo)準(zhǔn)的要求。
主要原因：
1、直接染料用于纖維素纖維的染色，耐濕摩擦色牢度和耐水洗色牢度不理想。
2、不溶性偶氮染料對(duì)纖維素纖維產(chǎn)品染色，其耐摩擦色牢度不理想。
3、活性染料染色的纖維織物在耐濕摩擦色牢度試驗(yàn)會(huì)引起顏色轉(zhuǎn)移?；钚匀玖先旧椢锏哪蜐衲Σ辽味扰c染色的深度緊密關(guān)聯(lián)，這其中染色時(shí)染料的過(guò)飽和是較重要的因素。
改善方法：
染色前對(duì)纖維素纖維進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚恚缃z光、燒毛、纖維素酶光潔處理、退漿煮煉、漂白、洗滌、烘干，可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色。
二、部分深色的輕薄型織物的耐干摩擦色牢度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。
主要原因：
輕薄型的織物（通常都是合成纖維或絲綢類織物）的試樣表面，由于織物結(jié)構(gòu)比較疏松，在進(jìn)行干摩擦?xí)r，樣品在壓力和摩擦力的作用下會(huì)隨摩擦頭的運(yùn)動(dòng)而發(fā)生部分滑移，使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在進(jìn)行濕摩擦?xí)r，情況則與纖維素纖維不同。由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應(yīng)不明顯，且水的存在起到了潤(rùn)滑劑的作用，這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優(yōu)于耐干摩擦色牢度，這與人們通常認(rèn)為的紡織產(chǎn)品的干摩擦色牢度應(yīng)優(yōu)于耐濕摩擦色牢度的概念形成明顯的反差，并經(jīng)常造成人們的疑惑。
三、部分表面粗糙或磨絨、起毛類織物，包括涂料染色和印花類產(chǎn)品的耐干摩擦色牢度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的較低要求。
主要原因：
織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。
影響染色織物耐摩擦色牢度的幾個(gè)因素的分析
1、織物表面形態(tài)的影響
由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態(tài)條件下，對(duì)于表面粗糙或磨絨、起毛織物，堅(jiān)硬如麻類織物，牛仔面料和涂料印花織物，若進(jìn)行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質(zhì)磨下來(lái)，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進(jìn)一步下降。對(duì)磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。
2、織物結(jié)構(gòu)的影響
關(guān)于織物結(jié)構(gòu)和織物的表面形態(tài)對(duì)耐摩擦色牢度的影響，人們并未給予過(guò)多的關(guān)注。輕薄型的織物（通常都是合成纖維或絲綢類織物）的試樣表面，由于織物結(jié)構(gòu)相對(duì)比較疏松，在進(jìn)行干摩擦?xí)r，樣品在壓力和摩擦力的作用下會(huì)隨摩擦頭的運(yùn)動(dòng)而發(fā)生部分的滑移，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在進(jìn)行濕摩擦?xí)r，情況則與纖維素纖維不同。由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應(yīng)不明顯，且水的存在起到了潤(rùn)滑劑的作用，這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優(yōu)于耐干摩擦色牢度，這與人們通常認(rèn)為的紡織產(chǎn)品的干摩擦色牢度應(yīng)優(yōu)于耐濕摩擦色牢度的概念形成明顯的反差，并經(jīng)常造成人們的疑惑。
因此，對(duì)某些特定的織物，耐濕摩擦色牢度優(yōu)于耐干摩擦色牢度的現(xiàn)象并不鮮見。此時(shí)，所選用的染料品種、染料的性能、染色和后整理的工藝條件等，雖然也會(huì)對(duì)耐摩擦色牢度產(chǎn)生影響，但與織物的組織結(jié)構(gòu)和表面形態(tài)等物理因素相比，就顯得不是非常重要了。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，發(fā)生此類情況的大多還是深色的產(chǎn)品，如黑、紅和藏青等。當(dāng)然，對(duì)燈心絨、斜紋棉布和涂料印花等織物來(lái)說(shuō)，在濕態(tài)條件下，由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因，其耐濕摩擦色牢度通常為2級(jí)，甚至更低，并不優(yōu)于其耐干摩擦色牢度。
3、活性染料化學(xué)結(jié)構(gòu)的影響
用活性染料染色的纖維素纖維織物在進(jìn)行耐濕摩擦色牢度實(shí)驗(yàn)時(shí)，引起顏色轉(zhuǎn)移的因素主要有兩個(gè)：一是水溶性的染料在摩擦?xí)r被轉(zhuǎn)移到了摩擦織物上，使原樣褪色并使摩擦布沾色；二是部分染色的纖維在摩擦?xí)r發(fā)生斷裂，形成微小的有色纖維顆粒并被轉(zhuǎn)移到摩擦織物上，造成沾色。因此，可能影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素有：活性染料自身的結(jié)構(gòu)與特性；織物的性質(zhì)；前處理效果、布面破損及表面光潔度等；染色工藝及染色后皂洗的效果；織物染色后的固色處理效果；染色織物后整理的影響等。
研究表明，雖然不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的活性染料與纖維素纖維形成的共價(jià)鍵強(qiáng)度、鍵的穩(wěn)定性和附著力存在一定的差異，但對(duì)染色織物的耐濕摩擦色牢度的影響卻無(wú)明顯的差異。染色織物進(jìn)行濕摩擦?xí)r，染料與纖維之間形成的共價(jià)鍵并不會(huì)斷裂而產(chǎn)生浮色。而發(fā)生轉(zhuǎn)移的染料通常是過(guò)飽和的、未與纖維形成共價(jià)鍵的、僅靠范德華力而產(chǎn)生吸附作用的染料，即所謂的浮色染色程度的影響
研究也證明，活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關(guān)聯(lián)，即在進(jìn)行濕摩擦?xí)r，顏色的轉(zhuǎn)移量與染色深度近乎成良好的線性關(guān)系，這其中，染色時(shí)染料的過(guò)飽和是最重要的因素，染深色時(shí)，所用的染料濃度較高，但不能大大超過(guò)飽和值，因?yàn)檫^(guò)量的染料并不能與纖維結(jié)合，而只能在織物表面堆積而形成浮色，嚴(yán)重影響織物的耐濕摩擦色牢度。此外，未經(jīng)特殊處理的棉纖維在濕態(tài)條件下會(huì)發(fā)生膨潤(rùn)，摩擦力增大，纖維強(qiáng)力下降，這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉(zhuǎn)移創(chuàng)造了良好的條件。因此，在染色前對(duì)纖維素纖維進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚恚缃z光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、洗滌、烘干，可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色，從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。
4、柔軟劑的影響
通過(guò)柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤(rùn)滑作用，可降低摩擦系數(shù)，從而防止染料脫落。陽(yáng)離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀，染料不易脫落。同時(shí)，色淀使染料溶解度下降，可改善濕摩擦牢度。但具有親水性基團(tuán)的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，可以通過(guò)使用固色劑來(lái)封閉染料的水溶性基團(tuán)，控制成品色布的布面pH值，去除浮色，提高織物的平滑程度，從而提高織物的耐濕摩擦牢度。得當(dāng)?shù)那岸晤A(yù)烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有堿劑用量、汽蒸時(shí)間、水洗的方式、充分的皂洗等，前兩者與染料的水解程度緊密相關(guān)，后兩者與染品浮色直接有關(guān)。
染色后的織物特別是長(zhǎng)車軋染，要經(jīng)過(guò)充分的水洗、皂洗等過(guò)程，去除纖維表面浮色和未反應(yīng)及水解的染料，以免影響色牢度，如不注重染色的后處理，將會(huì)造成很差的色牢度，同時(shí)色光也會(huì)變得萎暗。
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