AATCC150-2003 服裝經(jīng)家庭水洗后的尺寸穩(wěn)定性
2023年06月17日 12:58:41
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AATCC150-2003 服裝經(jīng)家庭水洗后的尺寸穩(wěn)定性
1．目的
1．1這個測試方法用來評價服裝經(jīng)反復(fù)家庭水洗之后的尺寸穩(wěn)定性，包括四種洗滌溫度，三種洗滌攪拌檔位，二種漂洗溫度，四種干燥方式 ，這些都是消費者使用的一些通用的洗滌方式。
1．2成衣洗后的尺寸變化是通過測量成衣部位經(jīng)反復(fù)家庭水洗前后的尺寸來計算，成衣洗后尺寸變化除了受面料尺寸變化影響外，還受成衣的結(jié)構(gòu)，成衣的張力，使用的縫紉或車縫線的影響。
1．3面料的尺寸變化也可以用成衣上布面洗后的尺寸變化確定，使用布面打印標記的方法，布面不包括成衣的縫線制的部分。
1．4此方法不適用于彈性面料縫制的成衣。
2．測試原理
2．1 家庭洗滌之前，在成衣上打印幾對規(guī)定的標記，通過測定這幾點的間距在洗滌前后的變化來測定成衣的尺寸變化。
3．設(shè)備與材料
3．1 全自動洗衣機（AATCC認可）
3．2轉(zhuǎn)籠烘干機（AATCC認可）
3．3 滴干（Drip Drying）和掛干（Line Drying）設(shè)備
3．4 1993 AATCC標準洗滌劑
3．5 陪洗織物，尺寸為920cm*920cm（36*36in），縫邊的漂白棉布（Type 1）或50/50 滌棉平紋織物。
3．6 專用持久性記號筆，打印標記裝置，也可用縫線來做標記。
3．7 毫米（mm）尺或0.1in的直尺或卷尺；或已經(jīng)標記好的縮率尺（0.5%）
3．8 臺秤，至少5kg或10lb的量程。
4．測試樣本
4．1測試與準備
4．2 每件衣服為一個樣品，一般需要準備3件衣服以備測試使用。
4.1.2 如果衣服在沒有水洗之前就已經(jīng)由布面的整理，服裝的拼接或包裝引起扭曲變形，則得出的尺寸變化不真實。對于這種情況，需要另取衣服進行檢測或者檢測結(jié)果注明情況。僅供參考用。
4.1.3 試樣預(yù)置至少4小時（T=21±1℃，或RH=65±2%），一般衣服要懸掛放置，對于不能使用懸掛的衣服，把每件衣服分別分開鋪放晾置，（如t-shirts,boxer shorts）
4.2 打印標記
4.2.1 按照表I在成衣的選定區(qū)域標記測量點，每件成衣至少需要在長度和寬度有3組標記，標記所做的區(qū)域是買賣雙方認可的，如果面衣夠大，標記的距離使用460mm(18in)，如果距離不夠460mm，如童裝，則可以使用250mm(10in)的印記，所有的印記必須離樣本的邊緣或縫線25mm（1in）以上。
4.2.2 打印的標記也可在成衣的不同拼接面上，如側(cè)縫到側(cè)縫，成衣的全長或全幅，或其他選定的區(qū)域，對于這類標記，需要在成衣上清楚標明測量點。
4.2.3 不同尺碼，不同型號的成衣的尺寸變化不具可比性。
4.2.4 測量點間距離應(yīng)寫入報告。
4．3 測量
4.3.1用適應(yīng)的直尺或卷尺（3.8要求）測量如4.2中所做標記間距離，所用單位為mm或in，記為測量值A(chǔ)。
表I測量的部位
| 成衣類型 | 測量部位 |
| 襯衫 | 衣領(lǐng) |
| 領(lǐng)角 |
| 身長 |
| 袖長 |
| 腰圍 |
| 袖口 |
| 褲子 | 前檔 |
| 后檔 |
| 褲管內(nèi)縫 |
| 褲長（明縫） |
| 腰圍 |
| 臀圍 |
| 連體工作服 | 身長 |
| 前檔 |
| 后檔 |
| 褲管內(nèi)縫 |
| 腋下長度 |
| 袖長 |
| 肩寬 |
| 腰圍 |
| 胸圍 |
| 臀圍 |
| 橡筋腰短內(nèi)褲 | 總長 |
| 前檔 |
| 后檔 |
| 腰圍 |
| 男士睡衣上裝 | 身長 |
| 袖長 |
| 下擺 |
| 胸圍 |
| 男士睡衣下裝 | 褲管內(nèi)縫 |
| 褲長 |
| 臀圍 |
| 腰圍 |
| 短褲 | 褲長 |
| 前檔 |
| 后檔 |
| 腿長 |
| 內(nèi)縫寬 |
| 臀圍 |
| 腰圍 |
| 套頭衫 | 長度 |
| 袖長 |
| 胸圍 |
| 腰圍 |
| 肩寬 |
| 婦女長衫裙 | 長度 |
| 下擺 |
| 腰圍 |
| 臀圍 |
| 女式襯衫 | 長度 |
| 袖長 |
| 肩寬 |
| 胸圍 |
| 腰圍 |
| 女裙 | 長度 |
| 下擺 |
| 臀圍 |
| 腰圍 |
| 制衣/套裝 | 大身長度 |
| 裙長 |
| 袖長 |
| 肩寬 |
| 胸圍 |
| 腰圍 |
| 臀圍 |
| 下擺 |
| 工裝褲 | 長度 |
| 明縫 |
| 前檔 |
| 后檔 |
| 褲管內(nèi)縫 |
| 腰圍 |
| 臀圍 |
5．測試步驟
5．1 按表II、III、IV中規(guī)定，根據(jù)客戶（Care Label）選擇洗滌、漂洗及干燥方式。
表II 洗滌及干燥程序
機洗循環(huán) 洗滌溫度 干燥條件
手洗，桶內(nèi) （A）烘干
（1）一般/厚重織物 （II）41±3℃(105±5°F) i一般/厚重織物
（2）輕薄型織物 （III）49±3℃(120±5°F) ii輕薄型織物
（3）耐久壓燙織物 （IV）60±3℃(140±5°F) iii耐久壓燙織物
（B）掛干
（C）滴干
（D）鋪干
表III無負載時洗衣機的設(shè)定要求
一般/厚重織物 輕薄型織物 耐久壓燙織物
水量（gal） 18±1 18±1 18±1
洗滌速度（spm） 179±2 119±2 179±2
洗滌時間（min） 12 8 10
脫水速度（rpm） 645±15 430±15 430±15
脫水時間（min） 6 4 4
表IV烘干機的設(shè)定要求
一般/厚重織物 輕薄型織物 耐久壓燙織物
應(yīng)用溫度（℃） High Low High
66±5℃ ＜60℃ 66±5℃
冷卻時間（min ） 10min 10min 10min
5．2 洗滌
5.1.2 加入試樣和足夠的陪洗布，使其總重為1.8±0.06kg（4.00±0.13lb）。設(shè)定洗衣機的洗滌程序和時間，推薦采用一般（ Normal）或厚重織物（Cotton Sturdy）檔程序，得到的尺寸變化結(jié)果不具可比性。
5.2.2 按照規(guī)定的水位，選擇水溫來洗滌，清洗的水溫要低于29℃（85°F），如水溫與要求不符，需記錄實際的清洗溫度，通常洗滌的水位為18±0.5gal，但如果負荷為3.6kg時，要加到22.0±0.5gal。
5.2.3 加入66±0.1g的1993 AATCC標準洗滌劑，在軟水中要減少標準洗滌劑的用量，避免產(chǎn)生過多的泡沫。與標準不符時，在報告中注明實際用量。
5.2.4 加入測試樣品及搭布，設(shè)定需要的洗滌檔位和時間（表II和表II中列出）。
5.2.5對于程序A轉(zhuǎn)筒烘干，程序B掛干，程序D平鋪晾干，要在最后洗滌后甩干立即取出試樣，交纏在一起的試樣輕輕分開，再按照程序A、B、D干燥。
5.2.6 若選擇程序C滴干，必須在次清洗后和脫水前取出試樣。
5．3 干燥方式
5.3.1 在進行干燥程序B、C和D時，不能直接對著樣品吹風(fēng)。
5.3.2 （A）轉(zhuǎn)筒烘干要將試樣與陪洗布一起放入烘干機中烘干，根據(jù)表IV及確定烘干溫度，對于熱敏織物，按照供應(yīng)商的要求可降低烘干溫度。轉(zhuǎn)筒烘干停止后要立即取出試樣，避免過干現(xiàn)象。尤其時輕薄織物容易粘附在烘干機中，而不能自由翻滾。
5.3.3 （B）掛干程序
掛干是通過固定兩角，使織物的長度方向與水平面垂直，懸掛在室溫下的靜止空氣中至干燥。
5.3.4 （C）滴干程序
滴干是通過固定兩角，使織物的長度方向與水平面垂直，懸掛在室溫下的靜止空氣至干燥。
5.3.5(D)平鋪晾干
攤平試樣或成衣在水平的或打孔的晾衣架上，不要拉伸樣品，放置在室溫下的靜止空氣中至干燥。
5.3.6再重復(fù)四次選擇的洗滌和干燥程序協(xié)議的循環(huán)次數(shù)。
5．4 平衡樣品和處理樣品
5.4.1 評級前樣品根據(jù)ASTM D1776預(yù)調(diào)濕，放在標準大氣下溫度21±1℃（70±2°F)和相對濕度65±2%RH的條件下至少調(diào)濕4h。將試樣的兩角固定懸掛，織物的長度方向與水平面垂直，所有樣品在放置前都應(yīng)該保證已經(jīng)干燥，成衣一般要求懸掛放置，如果有特殊要求鋪放的，分開鋪放在網(wǎng)盤上。
5.4.2對于某些成衣（a form fitting garment），需要在測量前做一些技術(shù)的修復(fù)，但這種修復(fù)是沒有標準的（只是用手沿成衣的長度和寬度方向拉伸），如果用了技術(shù)性的修復(fù)，就必須有報告中描述修復(fù)的詳細情況，并且檢測結(jié)果必須寫明為修復(fù)后的尺寸變化(restored dimensional change)。
5.4.3 如果成衣非常皺，消費者在穿著前要熨燙的，那么在測量尺寸變化前需要熨燙衣服，根據(jù)所要熨燙面料的成分來選擇適當(dāng)?shù)撵贍C溫度，可以參考AATCC 133中的溫度列表。
5.4.3.1 因為熨燙效果因人而異（目前沒有一個標準的熨燙程序可供參考）所以熨燙后的尺寸變化結(jié)果的重現(xiàn)性較差。因此，報告結(jié)果若用于比較，必須注明經(jīng)過熨燙及操作者的姓名。
5.4.3.2 熨燙后，成衣要懸掛或鋪放在21±1℃，65±2%RH環(huán)境下4小時。
6，測量
6．1 樣品以調(diào)濕后，平鋪在一個光滑平面上，不施張力，測量打印標記間的距離或成衣上標記間的距離，如側(cè)縫到側(cè)縫，成衣的總長或總寬，或其他選定的區(qū)域，記做測量值B。精確到mm或1/8in或1/10in。如果使用縮水率尺，要求精確到0.5%或更小。
7．計算和分析
7．1 計算
7.1.1 若用縮水尺測量，取第1次（若完成洗滌過程），第3次或其他洗滌次數(shù)后的經(jīng)（緯）向三個結(jié)果的平均值。
7.1.2 也可使用mm尺或英寸尺，可以利用下面公式進行計算，取第1次（若完成洗滌過程），第3次或其他洗滌次數(shù)后的經(jīng)（緯）向三個結(jié)果的平均值。
%DC=100（B-A）/A
DC=尺寸變化，A=原尺寸；B=洗后尺寸
原尺寸和洗后尺寸都是三塊測試樣每一方向的平均值，精確至0.1%.
7.1.3 如果最終測量的尺寸于原始尺寸，表示縮小，一般用“-”表示，如果最終測量的尺寸大于原始尺寸，表示伸長，一般用“+”伸長。
7．2 注意事項
7.2.1 如果成衣在次水洗和干燥程序完成后，其結(jié)果在要求的范圍內(nèi)，繼續(xù)進行測試直到要求的次數(shù)。
7.2.2成衣在次水洗和干燥程序完成后，如果需要加做熨燙，其結(jié)果若不在要求的范圍內(nèi)，終止測試。
8．報告
8．1 報告成衣各個部位的尺寸變化值（如 body length, sleeve length , body width, collar width）精確到0.1% 。
8．2 報告洗滌和干燥程序（包括洗滌和干燥的類型，使用的檔位，溫度等）
8．3 使用的負載重量（1.8kg或3.6kg）。
8．4 洗滌烘干次數(shù)
8．5 原狀態(tài)是否有扭曲或褶皺。
8．6 成衣是否經(jīng)熨燙
8．7 成衣是否被技術(shù)性的修復(fù)。
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