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回轉(zhuǎn)窯的大齒圈通常在低轉(zhuǎn)速、大功率、多粉塵、溫度高的環(huán)境條件下工作，因此大齒圈的要求較一般傳動機構(gòu)的齒輪可靠性要求高，在使用過程中難免出現(xiàn)故障，如何解決呢？下面我們從以下幾個方面來闡述一下：

1 普遍性問題

1.1 原材料問題

主要是鍛件的質(zhì)量問題比較普遍

1.2 熱處理問題

主要表現(xiàn)在熱處理工藝不當(dāng)以至于機械性能達不到設(shè)計要求。

1.3 機加工問題

主要是存在機床的精度低、滾齒采用單分度銑齒加工方法，齒刀加工過程中磨耗大及刀具誤差，造成弦齒厚超差、公法線超差、齒面粗糙度超差和分度不均等質(zhì)量問題。

1.4 使用和維護過程中的問題

（1）安裝精度不夠

例如大齒圈的徑向和軸向圓跳動超差或安裝找正時存在測量誤差，或大小齒輪之間頂隙和測隙超差或大小齒輪副接觸面沒達到規(guī)定等，造成實際運轉(zhuǎn)時大小齒輪工作狀態(tài)不佳。

（2）操作維護不當(dāng)

主要表現(xiàn)在選擇的潤滑油不當(dāng)，長時間使用的潤滑油沒按時更換，從而造成大齒圈齒面過早出現(xiàn)點蝕。

2 解決措施

為解決上述問題，應(yīng)從以下幾方面采取措施，限度地確保大齒圈的正常使用。

（1）鍛件加工過程中應(yīng)采取的措施。通過拉伸試驗、壓力試驗等檢測方式加強鍛件的質(zhì)量。

（2）針對大齒圈材質(zhì)和性能要求，在機械加工過程中采取以下三點措施。

其一，制定詳細的熱處理工藝，采用天然氣熱處理爐升溫恒定。

其二，注意大齒圈在爐內(nèi)加熱保溫時應(yīng)與其它工件盡量避開且隔離距離保持均勻，限度地避免爐內(nèi)其它工件在降溫過程中的熱輻射，對大齒圈而造成局部冷卻速度明顯慢于其它區(qū)域，造成熱處理工藝不能嚴(yán)格按照熱處理曲線執(zhí)行，從而造成大齒圈局部硬度不均和機械性能不穩(wěn)定。

其三，回轉(zhuǎn)窯大齒圈精度一般設(shè)計為國家標(biāo)準(zhǔn)精度等級。因此大齒圈精滾齒時，要根據(jù)所加工齒圈的圖紙精度要求，選擇精度合適的滾齒機，并通過百分表測量大齒圈徑向跳動和端面跳動來確定加工基準(zhǔn)面；粗開齒時可以適當(dāng)?shù)丶哟蟮毒叩那邢髁俊⒌毒叩男D(zhuǎn)角度和工作平臺的旋轉(zhuǎn)速度。

（3）調(diào)試期間采取的措施。安裝過程中主要注意采取適當(dāng)?shù)陌惭b方法，且要注意檢查檢測儀表的精度是否符合要求，以及要采取正確的檢測方法。

（4）運行中的措施。設(shè)備使用操作過程中，必須按設(shè)計要求使用相應(yīng)型號、黏度的潤滑油脂，并注意按班次檢查齒圈潤滑情況，浸油潤滑的要定期更換潤滑油。如果在操作運轉(zhuǎn)中發(fā)生了齒面點蝕、擦傷、粘連或塑變等，要盡快檢查油脂的潔凈程度，從而延長大齒圈使用壽命。