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1數(shù)控機床的使用與維修
　　
　　1.1數(shù)控機床的分類和應(yīng)用隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床已經(jīng)越來越普遍地應(yīng)用于企業(yè)的加工生產(chǎn)當(dāng)中。數(shù)控機床的種類很多，但主要按機床的加工方式和加工工藝對其進(jìn)行分類?，F(xiàn)代工廠中主要以金屬切削加工為主，大致可以分為數(shù)控銑床，數(shù)控鏜床，數(shù)控立車，數(shù)控磨床以及加工中心等。
　　
　　1.2數(shù)控機床的維修的特點數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床的維修不同，它是集數(shù)控系統(tǒng)、可編程控制器、伺服系統(tǒng)加精密機械等多項融合于一體的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機床的維修應(yīng)遵循以下幾點：首先，要熟悉數(shù)控系統(tǒng)、位置檢測與伺服驅(qū)動和輔助控制的工作原理、特點及常見故障的處理。其次，要懂得充分利用NC、PLC提供的故障信息來查找故障。做到具體問題具體分析，才能確定故障的準(zhǔn)確處理。
　　
　　1.3數(shù)控機床故障診斷維修的基本步驟數(shù)控機床的維修過程主要分為三個階段。首先，到達(dá)現(xiàn)場后進(jìn)行現(xiàn)場的調(diào)查和故障信息的采集。仔細(xì)詢問機床操作者故障表面的指示情況以及產(chǎn)生故障的背景情況，對故障現(xiàn)象做出初步的判斷。其次，根據(jù)現(xiàn)場的調(diào)查結(jié)果和故障現(xiàn)象進(jìn)行具體的維修。從易到難、由外向內(nèi)，逐漸縮小查找范圍，確定故障存在的位置從而采取正確的維修措施。最后，機床的故障排除后及時向操作者交代清楚本次故障的起因以及發(fā)生故障的信息和環(huán)節(jié)，告其今后操作的注意事項，避免今后再次發(fā)生同類故障。同時做好維修記錄，為以后維修做好儲備。
　　
　　2數(shù)控機床常見故障診斷與檢修
　　
　　數(shù)控機床的故障主要集中在主軸部分和進(jìn)給伺服系統(tǒng)方面，一些輔助控制器件的故障以及控制回路斷路等問題也是常見的，下面就具體介紹一下數(shù)控機床中常見故障的檢修。
　　
　　2.1主軸部分常見故障的檢測方法數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)主要用于機床的主軸旋轉(zhuǎn)運動。一般主軸驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)具有較寬的恒功率范圍，較短的加速和減速時間，調(diào)速范圍要寬，過載能力強，電機溫度低及噪聲小等。主軸一般常見的故障主要集中在主軸驅(qū)動系統(tǒng)的故障和主軸液壓、主軸流量檢測方面的故障。
　　
　　2.2主軸系統(tǒng)常見故障實例
　　
　　[例1]一臺德國產(chǎn)13米數(shù)控龍門銑床主軸松刀松不開！檢查PLC發(fā)現(xiàn)輸入輸出信號都有，說明24V電源已經(jīng)輸出，檢查電磁閥發(fā)現(xiàn)閥得電后并沒有吸合，確定閥體損壞！更壞電磁閥后正常。
　　
　　[例2]一臺國產(chǎn)六米三數(shù)控立車主軸流量壓力檢測點報警。檢查發(fā)現(xiàn)該主軸流量檢測單元由四個壓力流量檢測點構(gòu)成，PLC程序顯示其中一個檢測點報警，用萬用表量各個檢測點處均為導(dǎo)通，故判斷為該油管通路不暢，疏通油管后報警清除恢復(fù)正常。
　　
　　[例3]一臺國產(chǎn)數(shù)控十米立車主軸不轉(zhuǎn)。經(jīng)檢查沒發(fā)現(xiàn)任何報警。該立車進(jìn)給軸由左右兩個刀架子組成，左刀架為數(shù)控軸還能繼續(xù)開動，但右刀架為普通數(shù)顯軸卻動不了，檢查PLC程序發(fā)現(xiàn)右手持單元選擇按鈕選擇不上，故檢查手持單元發(fā)現(xiàn)按鈕24V電源線斷路，由于PLC程序中將手持單元停止與主軸停止是串聯(lián)在一起的，因此導(dǎo)致主軸啟動不了，恢復(fù)手持單元24V電源線后一切恢復(fù)正常。
　　
　　[例4]一臺國產(chǎn)數(shù)控十米立車主軸屏幕數(shù)顯不動，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)連接主軸編碼器和驅(qū)動器的線沒有損壞斷路處，拆下主軸編碼器檢查發(fā)現(xiàn)編碼器損壞，更換新的編碼器后數(shù)顯恢復(fù)正常。
　　
　　2.3進(jìn)給伺服部分常見故障的檢測方法進(jìn)給伺服系統(tǒng)不僅是數(shù)控機床的一個重要組成部分，也是數(shù)控機床區(qū)別一般機床的一個特殊部分，它的定位精度高，跟蹤信號響應(yīng)快，穩(wěn)定性好，保證進(jìn)給伺服系統(tǒng)的正常工作對充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用至關(guān)重要。進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制機床移動部件的位移，以直線運動為主。其常見故障主要集中在伺服控制單元的故障、位置反饋部分的故障和伺服電機的故障這幾個方面。一般的檢測流程為先看其是否有伺服使能信號，即根據(jù)PLC程序檢查使能條件是否滿足。再看屏幕軸數(shù)值是否變化，伺服軸是否移動了以及伺服單元上是否有指令電壓，從而可以確定是位置反饋的問題或是伺服電機或機械方面的問題。
　　
　　2.4進(jìn)給伺服系統(tǒng)常見故障實例
　　
　　[例1]一臺國產(chǎn)數(shù)控200鏜床Y軸開動時飛車。初步判斷其反饋不正常。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)光柵尺尺頭損壞導(dǎo)致全閉環(huán)反饋已不起作用，系統(tǒng)已變成半閉環(huán)導(dǎo)致飛車。更換光柵尺尺頭后Y軸恢復(fù)正常。
　　
　　[例2]一臺國產(chǎn)17米數(shù)控龍門銑床Y軸伺服系統(tǒng)報警顯示Y軸驅(qū)動過載。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)機械負(fù)載方面沒有問題，再進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)機床漏油流進(jìn)電機導(dǎo)致電機損壞。更換Y軸伺服電機后伺服系統(tǒng)恢復(fù)正常。
　　
　　[例3]一臺國產(chǎn)1680數(shù)控臥車Z軸回不了參考點。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)該軸設(shè)置為正向回參考點，但回參考點的時候Z軸往負(fù)方向走，故判斷系統(tǒng)默認(rèn)已壓上參考點檔塊。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)零點操作線與24V相連，常開點變常閉點。用備用線換參考點操作線后恢復(fù)正常。
　　
　　2.5其它常見故障的檢修
　　
　　普通交流三相異步電動機缺相或接地導(dǎo)致電機損壞是數(shù)控機床見的故障。電機接地會導(dǎo)致電流瞬間增大使斷路器斷開。輔助回路輸入輸出點的斷路也很常見。下面具體介紹幾個常見故障。
　　
　　[例1]一臺數(shù)控1680臥式車床主油泵啟動不起來。檢查發(fā)現(xiàn)斷路器已斷開。用萬用表量電機發(fā)現(xiàn)電機繞組接地，故判斷該電機損壞，更換電機后正常。
　　
　　[例2]一臺數(shù)控260鏜床轉(zhuǎn)臺后退沒有。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)其向前正常，但后退沒有并同時輸入指示燈也不亮。進(jìn)一步檢查其PLC輸入點也沒有，檢查按鈕站發(fā)現(xiàn)該電鈕24V電源正常，用萬用表量該按鈕沒有損壞。所以確定該按鈕操作線斷路，用備用線更換該操作線后正常。
　　
　　3數(shù)控機床的保養(yǎng)
　　
　　為了使數(shù)控機床各部件保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障使應(yīng)及時修理外，堅持做好機床的日常保養(yǎng)也是十分重要的。堅持做好數(shù)控機床的日常保養(yǎng)可以減少機床故障率的發(fā)生，從而保證機床的生產(chǎn)加工效率。數(shù)控機床的保養(yǎng)主要包括以下幾個方面。
　　
　?、賹χ绷麟妱訖C定期進(jìn)行電刷和換向器的檢查、清洗和更換。②適時對各坐標(biāo)軸進(jìn)行超程限位試驗。尤其是對于硬件限位開關(guān)檢查時要用手按一下看是否出現(xiàn)超程報警。③定期檢查電器柜里的空調(diào)設(shè)備，已保證電器柜內(nèi)的冷卻達(dá)標(biāo)，防止由于溫度過高導(dǎo)致電器柜內(nèi)電器元件的損壞。④定期檢查電氣部件。檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器的觸點是否接觸良好。⑤定期清潔油溫控制箱的散熱片，已防止由于溫度過高導(dǎo)致溫控箱壓縮機的損壞。⑥使機床保持良好的潤滑狀態(tài)。定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)。