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A.1器材
A.1.1 個體粉塵采樣器
A.1.2 精度1.5級、分度值0.1升/分的轉子流量計
A.1.3 個體粉塵采樣器工具
A.1.4 感量為10-5g的電子分析天平
A.1.5 呼吸性粉塵個體采樣濾膜
A.1.6 濾膜靜電消除器
A.1.7 干燥器
A.2 采樣
A.2.1采樣前準備
A.2.l.1 將個體粉塵采樣器主機和采樣頭一一編號一臺主機和與之相對應的采樣頭使用同一編號。
A.2.1.2 將部、省(區(qū))粉塵監(jiān)測中心傳遞來的空白濾膜裝在采樣頭的濾膜夾內(沖擊式采樣頭還應裝上涂有硅酯的捕集板向心式采樣頭還應裝入級濾膜)。將個體粉塵采樣器型號和采樣頭編號填入粉塵數(shù)據(jù)卡。
A.2.1.3 按照使用說明書要求將個體粉塵采樣器充足電。
A.2.1.4 用連接管將個體粉塵采樣器主機與同一編號的采樣頭相連接。啟動采樣泵 用轉子流量計檢查采樣流量將流量調至規(guī)定值并將流量填入與用濾膜編號相對應的粉塵數(shù)據(jù)卡。若當?shù)貧庀髼l件導致流量誤差大于土5%時應予修正。
A.2.2采樣
A.2.2.1 測塵員在采樣器收發(fā)室將計時器清零打開個體粉塵采樣器電源開關發(fā)給采樣人員。并將采樣起始時間、采樣人員姓名、采樣工種、接塵作業(yè)場等填入粉塵數(shù)據(jù)卡。
A.2.2.2 采樣人員接到個體粉塵采樣器后要正確佩戴。用腰帶將個體粉塵采樣器主機系于腰部使連接管從肩部繞過將采樣頭固定于胸前(鼻以下30厘米內)。要確保連接管通暢無折扁。
A.2.2.3 采樣人員在正常工作情況下進行工班采祥。采樣過程中不得將個體粉塵采樣器從身上取下棄置一旁、不準關機、不準拆卸個體粉塵采樣器和污染采樣頭中的濾膜。盡量避免碰撞個體粉塵采樣器各部件。
A.2.2.4 采樣人員作業(yè)結束離開井口后應及時到采樣器收發(fā)室交回個體粉塵采樣器。
A.2.2.5 測塵員收回個體粉塵采樣器后先用轉子流量計檢查采樣后的采樣流量然后關機。將采樣流量和采樣終止時間填入粉塵數(shù)據(jù)卡。
A.2.2.6 取下采樣頭取出其中的濾膜。在與濾膜呈45度角的光束下觀察濾膜上的粉塵若有發(fā)亮的粉塵顆粒應作為無效樣品處理。
A.2.2.7 將濾膜裝入原樣品袋內用蒸餾水棉球擦拭采樣頭各部件晾干后組裝待用。
A.3 樣品包裝與傳遞
A.3.1 空白濾膜的包裝與傳遞 將稱量后的空白濾膜平展地裝入己編號的樣品袋內 再將樣品袋和粉塵數(shù)據(jù)卡裝入影集或特制的樣品夾中經適當包裝后人工或郵寄傳遞到粉塵監(jiān)測站。
A.3.2 載塵濾膜的包裝與傳遞 采樣后測塵員用彎頭鑷子取出采樣頭中載塵濾膜受塵面朝內對折兩次裝入原樣品袋內再將樣品袋和粉塵數(shù)據(jù)卡裝入影集或特制的樣品夾經適當包裝后人工或郵寄傳遞到部、省(區(qū))粉塵監(jiān)測中心。
A.4 濾膜稱量
A.4.1 空白濾膜的挑選和干燥處理
A.4.1.1 濾膜要經過有關部門的質量檢驗機構檢驗合格有產品合格證。
A.4.1.2 濾膜平整無皺折表面潔凈無碎屑附著邊緣圓整無殘缺。
A.4.1.3 每張濾膜均要經過光照檢查厚薄均勻無破裂和針孔。
A.4.1.4 稱量前將濾膜放入干燥器內干燥至恒重。
A.4.2 空白濾膜的稱量
A.4.2.1 清掃天平稱量盤打開天平電源開關預熱30分鐘后校準。
A.4.2.2 經干燥處理的濾膜用靜電消除器清除靜電后放入天平內稱量。
A.4.2.3 稱量后的濾膜裝入樣品袋內并將其質量和編號填人粉塵數(shù)據(jù)卡。
A.4.3 載塵濾膜(樣品)稱量
A.4.3.1 檢查核對樣品凡存在下列問題之一者視為無效樣品。
1.樣品袋上的濾膜編號與粉塵數(shù)據(jù)卡填寫的濾膜編號不一致。
2.粉塵數(shù)據(jù)卡項目填寫不全或錯誤。
3.無粉塵數(shù)據(jù)卡。
4.采樣前或采樣后的采樣流量誤差大于規(guī)定值的土5%。
5.樣品損壞。
A.4.3.2 經檢查合格的載塵濾膜放入干燥器內干燥至恒重。
A.4.3.3 稱量干燥后的載塵濾膜將稱量結果填人相應的粉塵數(shù)據(jù)卡。
A.4.3.4 稱量后的樣品放回原樣品袋內保留以備復查或作為游離Si02含量的測定樣品。
A.4.4 從一批已稱量的空白濾膜或載塵濾膜中隨機抽取10張由不同人在不同日重新稱量一次兩次稱量結果的誤差均不應大于0.05mg。否則應查明原因重新稱量這批濾膜。
A.5 呼吸性粉塵濃度計算
n: 煤礦采樣樣品個數(shù)
In: 自然對數(shù)
: 徐朝暉 經理
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