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伺服液壓機專用節(jié)能液壓站采用“泵控伺服”技術(shù)，通過精確控制泵的扭矩和速度，實現(xiàn)流量和壓力的精確控制。主要由電液伺服驅(qū)動器、三相交流永磁同步電動機、高性能專用伺服泵、壓力傳感器等組成。由于油泵的輸出流量與馬達的轉(zhuǎn)速成正比，因此油路中的壓力與馬達的輸出扭矩成正比。通過對系統(tǒng)壓力和流量的雙閉環(huán)控制，采用矢量控制+弱磁控制+專用PID控制算法，完成對泵扭矩和轉(zhuǎn)速的精確控制，實現(xiàn)根據(jù)實際需要精確供給流量和壓力，消除高壓節(jié)流的能量損失，克服了傳統(tǒng)“閥控伺服”系統(tǒng)中高壓節(jié)流導(dǎo)致油溫過高的問題，達到了節(jié)能節(jié)電的效果，同時降低了系統(tǒng)油溫，節(jié)能率為70%，平均節(jié)能率為30%。

1.液壓泵輸出油流量小，壓力低。解決方法：解決壓力機液壓泵輸出流量小、輸出壓力低的問題。

2.油溫升高，油粘度降低，泄漏增加，流量降低。解決方案：控制油溫。

3.伺服液壓機液壓系統(tǒng)規(guī)劃不合理。當(dāng)負載變化時，流入液壓執(zhí)行元件的流量也相應(yīng)變化，導(dǎo)致執(zhí)行元件的速度降低。解決方案：合理規(guī)劃液壓系統(tǒng)，使系統(tǒng)流量不隨壓力變化而變化。

4.油中混入雜質(zhì)，堵塞了流量調(diào)節(jié)閥的節(jié)流口，導(dǎo)致運行速度降低，不穩(wěn)定。解決方案：清潔流量閥和其他部件，并更換受污染的機油。

5.液壓系統(tǒng)中有空氣。解決方法：找出液壓系統(tǒng)進氣的原因，采取措施排除液壓系統(tǒng)中的空氣。

6.系統(tǒng)各部件內(nèi)外泄漏嚴重，流入液壓缸蹄腔的油量減少。解決方法：明確內(nèi)外泄漏的原因和方向，采取更換磨損嚴重的部件等方法消除內(nèi)外泄漏。