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　　硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

　　(一)硬質(zhì)合金種類的選擇

　　硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類（代號(hào)YG）、鎢鈦類（代號(hào)YT）。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好，在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號(hào)為YG8-YG15，YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù)，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據(jù)實(shí)際情況加以選用。

　　(二)基體的選擇

　　1.65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經(jīng)濟(jì),熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。

　　2.碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時(shí)間長(zhǎng)易開(kāi)裂。為刀具制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A、T10A、T12A等。

　　3.合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片。

　　4.高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強(qiáng)，耐熱變形少，屬超高強(qiáng)度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造高檔超薄鋸片。

　　(三)直徑的選擇

　　鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對(duì)比較低；鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。

　　標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設(shè)計(jì)為120MM。

　　(四)齒數(shù)的選擇

　　鋸齒的齒數(shù)，一般來(lái)說(shuō)齒數(shù)越多，在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價(jià)格就高，但鋸齒過(guò)密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過(guò)多，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑挘魁X的削量很少，會(huì)加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。

　　(五)厚度的選擇

　　鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過(guò)薄，鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng)，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應(yīng)該按設(shè)備要求使用，如開(kāi)槽鋸片、劃線鋸片等。