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1、 鹽霧腐蝕試驗的起源

腐蝕是材料或其性能在環(huán)境作用下的破壞或劣化。大多數(shù)腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，其中含有腐蝕性成分和因素，如氧氣、濕度、溫度變化和污染物。鹽霧腐蝕是一種常見的破壞性大氣腐蝕。

這里提到的鹽霧指的是氯化物的大氣。其主要腐蝕成分是海洋中的氯鹽——氯化鈉，主要來自海洋和內(nèi)陸鹽堿地區(qū)。金屬材料表面鹽霧腐蝕是由穿透金屬表面氧化層和保護層的氯離子與內(nèi)部金屬之間的電化學(xué)反應(yīng)引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙和裂紋擠出，取代氯化層中的氧氣，將不溶性氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性氯化物，將被動表面轉(zhuǎn)化為主動表面。對產(chǎn)品造成極其嚴重的不良反應(yīng)。

2、 鹽霧試驗標準和試驗結(jié)果的測定

標準是對重復(fù)事物和總結(jié)的統(tǒng)一規(guī)定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度、pH值等作出明確而具體的規(guī)定。此外，還對鹽霧試驗箱的性能提出了技術(shù)要求。同一產(chǎn)品采用的鹽霧試驗標準應(yīng)根據(jù)鹽霧試驗的特點、金屬的腐蝕速率和對鹽霧的敏感性來選擇。下面介紹了幾種鹽霧試驗標準，例如：

Gb5938-86輕工業(yè)產(chǎn)品金屬涂層和化學(xué)處理涂層耐腐蝕性試驗方法。

GB/t1771-91色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定。

3、 鹽霧試驗及其與實踐的聯(lián)系

鹽霧試驗是一種環(huán)境試驗，主要利用鹽霧試驗設(shè)備產(chǎn)生的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來評價產(chǎn)品或金屬材料的耐腐蝕性。它分為兩類，一類是自然環(huán)境暴露試驗，另一類是人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。

人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用具有一定體積空間的試驗設(shè)備——鹽霧試驗箱，利用人工方法在其體積空間內(nèi)創(chuàng)造鹽霧環(huán)境，以評價產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能和質(zhì)量。與自然環(huán)境相比，鹽霧環(huán)境中氯化物的鹽濃度可以是一般自然環(huán)境中鹽霧含量的數(shù)倍或幾十倍，這大大提高了腐蝕速度。獲得產(chǎn)品鹽霧試驗結(jié)果的時間也大大縮短。如果產(chǎn)品樣品在自然暴露環(huán)境中進行測試，可能需要1年的時間才能被腐蝕，而在人工鹽霧環(huán)境下，可以在24小時內(nèi)獲得類似的結(jié)果。

人工模擬鹽霧試驗還包括中性鹽霧試驗、乙酸鹽霧試驗、銅鹽加速乙酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗。

（1） 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。主要用于空腔式整機產(chǎn)品。通過潮濕環(huán)境的滲透，鹽霧腐蝕不僅發(fā)生在產(chǎn)品表面，而且發(fā)生在產(chǎn)品內(nèi)部。在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換產(chǎn)品，然后檢查整個產(chǎn)品的電氣和機械性能是否發(fā)生變化。

（2） 銅鹽加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）是近年來國外發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗。試驗溫度為50℃，在鹽溶液中加入少量銅鹽氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。其腐蝕速率約為NSS試驗的8倍。

（3） 醋酸鹽噴霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。在5%氯化鈉溶液中加入冰醋酸，使溶液的pH值降至3左右，溶液變酸，隨后形成的鹽霧也由中性鹽霧變酸。其腐蝕速率約為NSS試驗的三倍。