安全閥 常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防和排除方法 |
密 封 面 泄 漏 | 由于制造精度低、裝配不當、管道載荷等原因，使零件不同心 | 修理或更換不合格的零件，重新裝配，排除管道附加載荷，使處于良好的狀態(tài) |
| 安裝傾斜，使閥瓣與閥座產(chǎn)生位移，以至接觸不嚴 | 應(yīng)直立安裝，不可傾斜 |
| 彈簧的兩端面不平行或裝配時歪斜；杠桿式的杠桿與支點發(fā)生偏斜或磨損，使閥瓣與閥座接觸壓力不均勻 | 修理或更換彈簧，重新裝配；修理或更換支點磨損件，消除支點的偏移，使閥瓣與閥座接觸壓力均勻 |
| 彈簧斷裂 | 更換彈簧，更換的彈簧質(zhì)量應(yīng)符合要求 |
| 由于制造質(zhì)量，高溫或腐蝕等因素使彈簧松弛 | 根據(jù)產(chǎn)生原因針對性的更換彈簧，如果是選型不當應(yīng)調(diào)換安全閥 |
| 閥瓣與閥座密封面損壞，密封面上夾有雜質(zhì)，使密封面不能密合 | 研磨密封面，其表面粗糙度不低于夠開啟(帶扳手)安全閥吹掃雜質(zhì)或卸下安全閥清洗；對含雜質(zhì)多的介質(zhì)，適于選用橡膠、塑料類的密封面或帶扳手的安全 |
| 閥座連接螺紋損壞或密合不嚴 | 修理或更換閥座，保持螺紋連接處嚴密不漏 |
| 閥門開啟壓力與設(shè)備正常工作壓力太接近，以致密封比壓降低，當閥門振動或壓力波動 時容易產(chǎn)生泄漏 | 根據(jù)設(shè)備強度，對開啟壓力作適當調(diào)整 |
| 閥內(nèi)運動零件有卡阻現(xiàn)象 | 查明閥內(nèi)運動零件卡阻的原因后，對癥修理 |
閥門啟閉不靈活不清脆 | 調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使閥瓣開啟時間過長或回座遲緩 | 應(yīng)重新加以調(diào)整 |
| 排放管VI徑小，排放時背壓較大，使閥門開不足 | 應(yīng)更換排放管，減小排放管阻力 |
未啟壓力 時就開啟 | 開啟壓力低于規(guī)定值；彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套松動或重錘向支點串動 | 重新調(diào)整開啟壓力至規(guī)定值；固定緊調(diào)節(jié)螺釘、螺套和重錘 |
| 彈簧彈力減小或產(chǎn)生變形 | 更換彈簧 |
| 調(diào)整后的開啟壓力接近、等于或低于安全閥工作壓力，使安全閥提前動作、頻繁動作 | 重新調(diào)整安全閥開啟壓力至規(guī)定值 |
| 常溫下調(diào)整的開啟壓力而用于高溫后，開啟壓力降低 | 適當擰緊彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套，使開啟壓力至規(guī)定值；如果屬于選型不當，可調(diào)換帶散熱器的安全閥 |
| 彈簧腐蝕引起開啟壓力下降 | 強腐蝕性的介質(zhì)，應(yīng)選用包復(fù)氟塑料的彈簧或選用波紋管隔離的安全閥 |
到規(guī) 定開 啟壓 力而 不動 作 | 開啟壓力高于規(guī)定值 | 重新調(diào)整開啟壓力 |
| 閥瓣與閥座被臟物粘住或閥座被介質(zhì)凝結(jié)物或結(jié)晶堵塞 | 開啟安全閥吹掃或卸下清洗，對因溫度變冷容易凝結(jié)和結(jié)晶的介質(zhì)，應(yīng)對安全閥伴熱或在安全閥底部連接處加爆破膜隔斷 |
| 寒冷季節(jié)室外安全閥凍結(jié) | 應(yīng)進行保溫或拌熱 |
| 閥門運動零件有卡阻現(xiàn)象增加了開啟壓力 | 應(yīng)檢查后，排除卡阻現(xiàn)象 |
| 背壓增大，使工作壓力到規(guī)定值后，安全閥不起跳 | 消除背壓，或選用背壓平衡式波紋管安全閥 |
的
振動 | 由于管道的振動而引起安全閥振動 | 查明原因后，消除振動 |
| 閥門排放能力過大 | 選用閥門的額定排放量盡可能接近設(shè)備的必需排放量 |
| 進口管口徑太小或阻力太大 | 進口管內(nèi)徑不小于安全閥進口通徑或減少進口管的阻力 |
| 排放管阻力過大，造成排放時過大背壓，使閥瓣落向閥座后又被介質(zhì)沖起，以很大頻率產(chǎn)生振動 | 應(yīng)降低排放管的阻力 |
| 彈簧剛度太大 | 應(yīng)選用剛度較小的彈簧 |
| 調(diào)整圈調(diào)整不當，使回座壓力過高 | 重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置 |
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