通常采用金屬硬密封閥座，解決了耐高溫的問題。在蝶板周邊鑲裝著由不銹鋼薄板與石墨薄板相互交錯層疊而成的多層密封圈，這種密封具有金屬硬密封和彈性軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，解決了泄漏問題。
1、蝶閥可以安裝在任意角度的管道上，但不宜倒裝，通?？蓚?cè)立式或臥式安裝，以防n管道中雜質(zhì)在密封而上滯留。
2、蝶閥安裝時應(yīng)使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，以防閥體變形。特別要防止焊接管道或法蘭時焊渣掉在密封面上，以確保閥門嚴(yán)密性。系統(tǒng)作水壓試驗(yàn)時，蝶閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
3、蝶閥在存放和保管期間應(yīng)使蝶板開啟4°—5°，以防止密封圈產(chǎn)生疲勞變形。
對于偏心蝶閥，特別是三偏心硬密封蝶閥，只要確保安裝位置合理，使用方向正確，并嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安裝要求，內(nèi)漏問題就一定會。
高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。
采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動 方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當(dāng)逆流狀態(tài)時，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補(bǔ)償作用。因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。
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