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        第1步、確定ina軸承上零件裝配方案：ina軸承的結(jié)構(gòu)與ina軸承上零件的位置及從ina軸承的哪一端裝配有關。

        第2步、確定ina軸承上零件定位方式：根據(jù)具體工作情況，對ina軸承上零件的ina軸承向和周向的定位方式進行選擇。ina軸承向定位通常是ina軸承肩或ina軸承環(huán)與套筒、螺母、擋圈等組合使用，周向定位多采用平鍵、花鍵或過盈配合聯(lián)結(jié)。

        第3、確定各ina軸承段直徑：ina軸承的結(jié)構(gòu)設計是在初步估算ina軸承徑的基礎上進行的，為了零件在ina軸承上定位的需要，通常ina軸承設計為階梯ina軸承。根據(jù)作用的不同，ina軸承的ina軸承肩可分為定位ina軸承肩和工藝ina軸承肩（為裝配方便而設），定位ina軸承肩的高度值有一定的要求；工藝ina軸承肩的高度值則較小，無特別要求。所以直徑的確定是在強度計算基礎上，根據(jù)ina軸承向定位的要求，定出各ina軸承段的較終直徑。

        第4步、確定各ina軸承段長度：主要根據(jù)ina軸承上配合零件轂孔長度、位置、ina軸承承寬度、ina軸承承端蓋的厚度等因素確定。

        第5步、確定ina軸承的結(jié)構(gòu)細節(jié)：如倒角尺寸、過渡圓角半徑、退刀槽尺寸、ina軸承端螺紋孔尺寸；選擇鍵槽尺寸等

        第6步、確定ina軸承的加工精度、尺寸公差、形位公差、配合、表面粗糙度及技術(shù)要求：ina軸承的精度根據(jù)配合要求和加工可能性而定。精度越高，成本越高。通用機器中ina軸承的精度多為IT5～IT7。ina軸承應根據(jù)裝配要求，定出合理的形位公差，主要有：配合ina軸承段的直徑相對于ina軸承頸（基準）的同ina軸承度及它的圓度、圓柱度；定位ina軸承肩的垂直度；鍵槽相對于ina軸承心線的平行度和對稱度等。

        第7步、畫出ina軸承的工作圖：ina軸承的結(jié)構(gòu)設計常與ina軸承的強度計算和剛度計算、ina軸承承及聯(lián)ina軸承器尺寸的選擇計算、鍵聯(lián)結(jié)強度校核計算等交叉進行，反復修改，較后確定較佳結(jié)構(gòu)方案，畫出ina軸承的結(jié)構(gòu)圖。