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數(shù)控車床優(yōu)點：

適應(yīng)性強(qiáng)：更改加工工件時，只需重新編寫加工程序，輸入新程序后便可對新工件加工，無需更改機(jī)械和控制部分的硬件，為形狀復(fù)雜工件的大批量生產(chǎn)提供便利 。

加工精度高：通過電動機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠傳動，無間隙。加工由加工程序控制，避免人工手動操作誤差，還能自動補(bǔ)償?shù)毒吣p等造成的誤差，工件精度和質(zhì)量高 。

加工效率高：加工時可使用自動測量功能，自動補(bǔ)償誤差，減少加工浪費。大批量加工時，操作人員至少可操作兩臺數(shù)控車床，加工效率通常是普通車床的4倍以上，減少了加工時間 。

減輕勞動強(qiáng)度：多數(shù)數(shù)控車床使用液壓卡盤，裝夾工件時可輕松調(diào)整夾緊力，且采用回轉(zhuǎn)刀架，加工時能自動換刀，可連續(xù)進(jìn)行多個工藝流程的加工，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度 。

可加工復(fù)雜零件：能加工各種不同形狀的工件，如支架、撥叉等，利用加工程序?qū)⒐ぜ?zhǔn)確切削成所需形狀 。

產(chǎn)品穩(wěn)定性高：可以提高零件的加工精度，同一批零件加工的一致性高，顯著提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性 。

推動自動化進(jìn)程：有利于進(jìn)行自動化管理，其技術(shù)水平是衡量一個國家工業(yè)發(fā)達(dá)情況的重要標(biāo)志 。

缺點：價格比較高：內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，生產(chǎn)車床的成本費用高，價格比普通車床高得多。一臺普通車床價格通常在幾萬元左右，而一臺數(shù)控車床價格通常需要幾十萬元，一些小企業(yè)難以接受 。

單件加工成本費用較高：目前數(shù)控車床的單件加工成本高于普通車床，但通過改進(jìn)也可與普通車床相近 。

對工作環(huán)境要求高：需要遠(yuǎn)離震源、潮濕以及有腐蝕性氣體的環(huán)境，避免陽光照射和其他熱輻射。若周圍有震源，需在四周建立防震溝，否則會影響加工精度 。

對操作人員要求高：操作人員需具備較高素質(zhì)，工資成本相對較高。而且系統(tǒng)復(fù)雜，修理復(fù)雜，維護(hù)費用高 。

普通車床優(yōu)點：

價格便宜：購買成本較低，對于資金有限的小企業(yè)來說，更容易負(fù)擔(dān)得起。

單件加工成本低：在單件或小批量生產(chǎn)時，由于不需要編寫加工程序等額外成本，加工成本相對較低。

對工作環(huán)境要求低：不像數(shù)控車床那樣對工作環(huán)境有嚴(yán)格要求，能適應(yīng)較為惡劣的工作條件。

操作簡單：對于一些簡單的加工任務(wù)，普通車床的操作相對容易上手，操作人員不需要具備很高的專業(yè)知識和技能。

缺點：適應(yīng)性差：更改加工工件時，通常需要對機(jī)床進(jìn)行較多的調(diào)整和更換工具、夾具等，操作繁瑣，不適合形狀復(fù)雜工件的大批量生產(chǎn)。

加工精度低：加工過程主要依靠人工手動操作，容易受到操作人員技術(shù)水平、經(jīng)驗和疲勞等因素的影響，導(dǎo)致加工精度不穩(wěn)定，難以保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。

加工效率低：加工過程中需要人工頻繁進(jìn)行測量、調(diào)整和操作，無法實現(xiàn)自動測量和補(bǔ)償誤差，加工速度慢，生產(chǎn)效率低。

勞動強(qiáng)度大：操作人員需要長時間進(jìn)行手動操作，勞動強(qiáng)度大，容易疲勞，且生產(chǎn)效率受到操作人員體力和精力的限制。