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1.定期檢查關(guān)鍵部件：

首先要對滾筒進行細致查看，留意滾筒壁是否有磨損、腐蝕跡象，一旦發(fā)現(xiàn)需及時修補或更換，以免影響物料正常翻滾與分層；同時確保滾筒的密封性，防止物料泄漏。篩網(wǎng)的維護也不容忽視，需經(jīng)常檢查有無破損、變形或堵塞，若有破損變形應(yīng)立刻修復(fù)、更換，針對堵塞問題，可結(jié)合物料特性，如對粘性物料先做干燥、添加松散劑等預(yù)處理，再利用超聲波清網(wǎng)器、橡膠球清網(wǎng)裝置并配合人工定期清理，確保篩網(wǎng)保持通透狀態(tài)。此外，傳動部件如電機、減速機等需定期保養(yǎng)，查看連接螺栓有無松動，按時添加潤滑油脂，保障動力傳輸穩(wěn)定。

2.優(yōu)化運行參數(shù)：

依據(jù)物料特性和篩網(wǎng)孔徑，精準調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速過快會使物料緊貼滾筒內(nèi)壁，過慢則物料翻滾不充分，都不利于篩分，需多次試驗來確定轉(zhuǎn)速范圍，促使物料形成良好拋擲運動以實現(xiàn)分層。合理調(diào)整滾筒傾斜角度同樣重要，角度過大，物料在滾筒內(nèi)停留時間過短，篩分不充分；角度過小，物料移動過慢，影響生產(chǎn)效率，通常將其控制在 1° - 5°，以助力物料順暢前行。再者，結(jié)合實際生產(chǎn)需求，利用變頻調(diào)速器和進料分布器，對進料速度和均勻性進行優(yōu)化，避免進料過快導(dǎo)致物料堆積，或進料過慢降低生產(chǎn)效率。

3.管控作業(yè)環(huán)境：

保持設(shè)備所處環(huán)境干燥、通風良好，潮濕環(huán)境易使物料受潮、設(shè)備生銹，通風不暢會造成粉塵積聚，影響設(shè)備壽命與篩分效果，必要時可配備除濕、通風設(shè)備。在進料口設(shè)置防護格柵等裝置，防止異物進入設(shè)備，避免大顆粒雜物混入物料，損壞設(shè)備、堵塞篩網(wǎng)，保障篩分流程順利進行。另外，針對潮濕、粘性等特殊物料，提前做好預(yù)處理，如干燥潮濕物料、給粘性物料添加松散劑，使物料特性更契合無軸滾筒篩，從而提高整體篩分效能。