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1、鋼筋滾籠機進場后，按照規(guī)劃將原材料分類存放并填寫相應(yīng)的材料標識牌，含鋼筋廠家信息、生產(chǎn)批次、進場日期、自檢及報送情況等。
2、項目現(xiàn)場管理人員根據(jù)需要施工部位的設(shè)計圖紙規(guī)劃所截鋼筋下料長度，在鋼筋區(qū)下料切割。
3、鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后轉(zhuǎn)移到套絲去滾絲，滾絲后的鋼筋須經(jīng)過端頭打磨平整后，方可進入下一道工序。
4、本廠設(shè)置的數(shù)控滾籠機，根據(jù)設(shè)計間距調(diào)整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距，自動盤繞；箍筋與主筋的連接，采用二氧化碳氣體保護焊接（俗稱二保焊）梅花形點焊，減少焊渣，葆證連接質(zhì)量。
5、一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下節(jié)鋼筋籠在成型機上進行組拼，組拼合格后叼離上一節(jié)鋼筋籠，葆證兩節(jié)鋼筋籠的對接精度。
6、加工好的鋼筋籠在存放區(qū)運輸至鋼筋籠存放區(qū)，設(shè)置楔形馬鐙固定兩側(cè)，避免鋼筋滾動。
7、將制作好的鋼筋籠在存放區(qū)內(nèi)完成耳筋混凝土保護層墊塊安裝，滿-足要求后，由項目職場技怸人員進行自檢，確認滿-足規(guī)范要求后報檢并懸掛鋼筋籠標識牌，注明施工部位、加工時間、分節(jié)數(shù)量及單節(jié)長度等。
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