碳酸飲料生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳氣體的飲料，整線主要包括水處理設(shè)備、吹瓶設(shè)備、配料、混合設(shè)備、冷卻設(shè)備、灌裝設(shè)備、燈檢設(shè) 備、溫瓶設(shè)備、吹干設(shè)備、噴碼設(shè)備、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備。根據(jù)市場的實際需求，以500ml瓶子計算，本公司提供的碳酸飲料生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量可達3000瓶 /時～34000瓶/時。
瓶裝碳酸飲料灌裝設(shè)備特點：采用*的重力灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn)，鉗夾與瓶口螺紋以上部分不接觸，并設(shè)有噴頭，使瓶內(nèi)壁沖洗充分、，在采用了新一代不銹鋼翻轉(zhuǎn)式瓶夾運行更為穩(wěn)定可靠，瓶頸懸掛運行工態(tài)設(shè)計，從而使瓶在高速運行狀態(tài)下平穩(wěn)、可靠,同時減少了變更件的數(shù)量使更換瓶型時更加方便、快捷。
含汽飲料灌裝機生產(chǎn)過程如下：風(fēng)送道中的瓶子通過分瓶星輪由瓶夾式進瓶撥輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗，同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過瓶夾式過渡撥輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。灌裝機采用等壓灌裝方式，當(dāng) 瓶子由提升氣缸頂?shù)介y上時,檢測裝置檢測到有瓶。開氣閥接受到有瓶信號之后,打開,CO2背壓管路接通,直至瓶內(nèi)壓力與缸內(nèi)壓力相等開始灌裝,灌入瓶 內(nèi)的物料將CO2排出,并通過排氣管返回缸中,當(dāng)不斷增加的液面將排氣管封死,瓶內(nèi)壓力高于缸內(nèi)壓力時,就停止灌裝了,灌裝過程結(jié)束以后,由閉閥凸輪將灌 裝閥機械地關(guān)閉。通過排氣凸輪將瓶頸處的CO2慢慢泄放出來(注意排氣時不要太快,否則易泛泡)， 至此結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過瓶夾式過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋 機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三 合一灌裝機。
汽水混合機是采用日本設(shè)計，用于碳酸飲料等其他含氣飲料的混合。該機與液體接觸部分均采用低炭不銹鋼制造，可滿足不同國際食品衛(wèi)生要求。采用 PLC技術(shù)控制罐內(nèi)壓力和液面高度，遇到異常情況立即報警，同時自動終止設(shè)備運行；整機結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定高效，操作簡便安全，是飲料生產(chǎn)的設(shè)備。
碳酸飲料生產(chǎn)線所用的PET瓶是用于瓶裝進行灌裝的其中一種類型，客戶如果為了降低設(shè)備的成本，那么在初期采購生產(chǎn)線時候，可以將吹瓶去除掉，通過購買的方式進行吹瓶，吹瓶廠家將吹好的瓶子用塑料袋裝好，通過物流快遞將瓶子發(fā)往客戶地點，預(yù)算能接受的客戶也可以PET瓶一般是通過吹瓶進行吹出來的，設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量進行配置，用于裝水低產(chǎn)量有半自動吹瓶機，部分的生產(chǎn)流程需要人工進行吹瓶，采用半自動的投資比較低，產(chǎn)量比較高的客戶需要采用自動的吹瓶機才能來得及，全自動吹瓶機采用施耐德控制器，適用于各種瓶子的吹制，通過跟換模具可實現(xiàn)其他瓶子的吹瓶，根據(jù)產(chǎn)量有4000瓶、6000瓶、9000瓶等配置?？蛻舾鶕?jù)產(chǎn)量和預(yù)算選擇相應(yīng)的配置。
飲料中是否含有二氧化碳，取決于混合機的混合性能的碳酸化能力。設(shè)備整機管道儀表部分采用衛(wèi)生級304不銹鋼材質(zhì)，全自動混合機分別由二道脫氣機系統(tǒng)組成，水罐和飲料罐分別進入，適合產(chǎn)量大，倍數(shù)高的要求。飲料均采用壓力式的離心泵?；旌喜糠植捎脛討B(tài)噴射型文氏管，使液體和CO2充分混合。
全自動高倍汽水混合系統(tǒng)
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