果汁飲料生產(chǎn)線分為天然果汁（原果汁）飲料生產(chǎn)線、果汁（果粉）飲料生產(chǎn)線、帶果肉果汁飲料生產(chǎn)線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產(chǎn)的基本原理和過(guò)程大致相同，一般是經(jīng)過(guò)果實(shí)原料預(yù)處理，榨汁或浸提，澄清和過(guò)濾，均質(zhì)，脫氧，濃縮，成分調(diào)整，包裝和殺菌等工序。對(duì)于渾濁果汁，則不經(jīng)過(guò)過(guò)濾。
以下介紹的是天然原果汁飲料生產(chǎn)線，為了保證原果汁的營(yíng)養(yǎng)成分不流失，制定果汁生產(chǎn)工藝，根據(jù)果汁飲料生產(chǎn)廠家每小時(shí)的產(chǎn)量，選型相應(yīng)的果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備：
1、果汁飲料生產(chǎn)線（澄清汁）——原果榨汁預(yù)處理設(shè)備
?、?zèng)_浪清洗機(jī)：用于清洗天然原果②水果挑選平臺(tái)：人工挑選出的水果，將不合格的去除③破碎機(jī)：將水果切成小塊，提高出汁率④榨汁機(jī)⑤振動(dòng)過(guò)濾機(jī)：去除果汁中的渣子，屬于粗濾⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過(guò)滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐：通過(guò)加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過(guò)程。為了縮短澄清時(shí)間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時(shí)加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過(guò)濾機(jī)：精濾，以得澄清汁。
2、果汁飲料生產(chǎn)線（澄清汁）——水處理設(shè)備
①石英砂過(guò)濾器②活性炭過(guò)濾器③鈉離子過(guò)濾器④精密過(guò)濾器⑤一級(jí)反滲透⑥純水儲(chǔ)罐。
3、果汁飲料生產(chǎn)線（澄清汁）——配料及殺菌設(shè)備
?、僬羝清仯娂訜峄清佡M(fèi)電）②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成終產(chǎn)品。③雙聯(lián)過(guò)濾器：過(guò)濾配料過(guò)程中所融入的雜質(zhì)④真空脫氣機(jī)：防止氧化果汁，灌裝時(shí)冒泡等問(wèn)題，保證果汁飲料質(zhì)量。⑤超高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)：殺菌時(shí)間在幾秒之內(nèi)，保持果汁飲料的風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)。⑥冷熱缸：預(yù)熱，防止熱灌裝過(guò)程中飲料溫度未達(dá)到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。
全自動(dòng)果汁飲料灌裝機(jī) 小型果汁飲料生產(chǎn)線可生產(chǎn)果汁飲料的物料往往的是均有一定的粘稠性，為了提高灌裝速度，我們采用是負(fù)壓灌裝，采用真空泵抽壓，在抽壓的同時(shí)?？諝鉁p少，飲料逐漸的填滿整個(gè)瓶子，灌裝的液缸根據(jù)果汁飲料的特性定做，現(xiàn)在果汁飲料為了降低殺菌成本，和提高飲料的保質(zhì)期和衛(wèi)生安全采用是高溫灌裝，液缸可耐高溫75-95攝氏度的，灌裝用的閥門也是的耐高溫閥門，也帶有自動(dòng)回流系統(tǒng)，將溫度低的飲料返回調(diào)配系統(tǒng)自動(dòng)加熱。
本機(jī)五合一超潔凈（中溫）灌裝系統(tǒng)集兩道消毒液沖洗、無(wú)菌水洗瓶、灌裝、封蓋于一體，部分引入了無(wú)菌灌裝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念和控制技術(shù)。PET瓶純水沖洗、灌裝、封蓋機(jī)，吸取了國(guó)外同類型產(chǎn)品的*技術(shù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。
采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡(jiǎn)單容易。瓶子通過(guò)風(fēng)送道進(jìn)入機(jī)器后，由進(jìn)瓶鋼撥輪（卡瓶頸方式）直接送至沖瓶機(jī)沖洗。
消毒液沖洗：瓶子進(jìn)入主機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在消毒液沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤決定——消毒液沖瓶水由消毒液沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過(guò)管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出消毒液，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)消毒沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)過(guò)渡鋼撥輪從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序－消毒液二次消毒再進(jìn)入下一道無(wú)菌水沖瓶。
無(wú)菌水沖瓶：瓶子通過(guò)傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過(guò)管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出無(wú)菌水，對(duì)瓶子內(nèi)壁的消毒液殘留進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)過(guò)渡鋼撥輪從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序－灌裝。
灌裝：灌裝時(shí)瓶子采用氣缸提升,高速運(yùn)行平穩(wěn)可靠。瓶口在氣缸作用下上升后與灌裝閥密封，然后開閥機(jī)構(gòu)在氣缸的作用下打開開始灌裝。當(dāng)達(dá)到灌裝設(shè)定液位后，灌裝閥關(guān)閥機(jī)構(gòu)關(guān)閉然后瓶子在氣缸與下拉凸輪的作用下下降，灌裝結(jié)束（防止后脫開時(shí)的噴料現(xiàn)象污染瓶口）。
封蓋：灌裝結(jié)束后，瓶子通過(guò)傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動(dòng)下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。
封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過(guò)分蓋盤取蓋時(shí)，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會(huì)損壞瓶蓋，同時(shí)旋蓋頭上升時(shí)頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。
封蓋盤通過(guò)銷輪與旋蓋頭傳遞動(dòng)力，以保證其運(yùn)動(dòng)與旋蓋機(jī)同步，瓶蓋通過(guò)蓋道進(jìn)入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。
原果在前處理設(shè)備處理前，一般在人工的挑選下，將合格產(chǎn)品直接放入輸送上，然而每種果蔬汁的特點(diǎn)不一樣的，類似果汁在處理前需要步的處理，有的出梗有的需要去掉枝丫等，小體積的水果可以采用沖浪清洗機(jī)，沖浪清洗有移動(dòng)同時(shí)將原果的表面清洗干凈，這樣處理后有利于直接投入破碎后打漿進(jìn)入設(shè)備考慮每種水果的保存時(shí)間有限，需要在生產(chǎn)前將原果進(jìn)行快速處理，這樣有效的防止果汁的暴露中空氣中容易被氧化。
全自動(dòng)飲料灌裝機(jī)制作的飲料采用使用高溫的灌裝方式為常規(guī)的方式，根據(jù)瓶子的種類選擇不同的設(shè)備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結(jié)構(gòu)方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛(wèi)生級(jí)的304不銹鋼，液缸內(nèi)部含有頁(yè)面檢測(cè)器，可對(duì)液位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，液位過(guò)低時(shí)自動(dòng)液位補(bǔ)液，圓形液缸清潔起來(lái)更加方便，使用主流的微負(fù)壓灌裝方式，適合各種又有粘稠性的飲料。全自動(dòng)果汁飲料灌裝機(jī)，適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機(jī)，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據(jù)不同的產(chǎn)量，配置不同的配置。
PET瓶裝生產(chǎn)設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、自動(dòng)吹瓶機(jī)、風(fēng)力輸送線、UHT超高溫滅菌機(jī)、輸蓋滅菌機(jī)、理蓋清洗機(jī)、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、冷瓶機(jī)、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、實(shí)瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設(shè)備：自動(dòng)理瓶機(jī)或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動(dòng)洗瓶機(jī)、全自動(dòng)卸瓶機(jī)、瓶倉(cāng)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時(shí)，到36，000瓶/小時(shí)（以500ml PET瓶計(jì)算)。
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