純凈水生產線主要包括兩大部分：①水處理設備：石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、RO反滲透、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器、儲水罐②純凈水灌裝生產線：吹瓶設備、自動理瓶機、純凈水灌裝機、噴碼機、套標機或貼標機、PE膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機等，產量可達2000瓶/時～36000瓶/時。
小瓶純凈水灌裝設備生產流程如下：風送道中的瓶子通過分瓶星輪由瓶夾式進瓶撥輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導軌翻轉180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗，同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過瓶夾式過渡撥輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。灌裝機采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當物料上升到堵住回氣孔位置時結束灌裝。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過瓶夾式過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。
全自動純凈水生產設備需要配備水過濾器，水處理設備包括多介質過濾器，活性炭過濾器，鈉離子交換器，精密過濾器。這些過濾器用于去除水中的大小顆粒異物、懸浮物、除去水中的有害物質，去除水中異物。純凈水生產使用反滲透裝置，將除了水分子之外的物質全部過濾。 全自動純凈水生產設備整機操作采用*的PLC可編程系統(tǒng)進智能化控制，人機操控，配置了平板式界面，操作簡單易懂，觸摸點擊操作即可完成對灌裝機控制指令，調速器均是調制成主流的無極調速，將“選擇開關" 置于“自動" 狀態(tài)位置，按一下“啟動開關"按鈕，控制傳動電機的交流接觸器吸合，機器開始工作。
純凈水生產線之純凈水灌裝機：瓶子通過風道在強大風力作用下進入純凈水三合一灌裝機，它屬于常壓灌裝機，包括三大功能：對空瓶內部和外部進行沖洗、常壓灌裝、旋蓋。所用沖洗水為成品純凈水，流下來的水集中于接水盤中，由管道排出純凈水灌裝機。灌裝機中液缸內部有液位計，自動補充液缸內用水。整個灌裝過程由瓶子瓶口頂開常壓灌裝閥，對空瓶內部進行灌裝，依靠液體自身重力，自流到瓶子內部，液缸不做成全密封的，常開的，所以稱之為常壓灌裝。瓶子內部的灌裝液位依靠灌裝閥中回氣管的位置來調節(jié)，這里指的位置是回氣管口與瓶口的上下距離。只要調整回氣管位置，即可調整灌裝液位。與旋蓋機配合的是自動上蓋機，我們人工只需將蓋子倒入上蓋機的蓋倉，自動將蓋子整理好后，送入在線式蓋子殺菌隧道，依次進行消毒水沖洗、回用水沖洗、成品礦泉水沖洗、吹干，緊接著通過蓋子滑道進入到旋蓋機構進行封蓋工序。旋蓋的原理和我們平時擰瓶蓋的原理是一樣的，抓蓋、將蓋子放到瓶口再擰蓋。封口后的成品礦泉水由輸送鏈板輸出。
純凈水生產線之吹瓶機： 全自動吹瓶機可將瓶胚在瓶型模具中吹成瓶子。生產瓶胚和蓋子的機器是中空吹塑機，只有當每小時的生產量非常大的時候，才會自行生產瓶胚和瓶蓋，或者國外采購不到瓶胚和瓶蓋。在國內，每小時2000瓶-18000瓶左右的產量，可直接采購瓶胚和瓶蓋。整套吹瓶系統(tǒng)包括全自動吹瓶機、自動上瓶胚機、高低壓空壓機、冷干機、冷水機、儲氣罐、油水分離器。我們所謂的全自動一出四吹瓶機，指的是四腔的模具，一次性吹出來四個瓶子。還有一出二、一出六、一出八等，決定了吹瓶機每小時的吹瓶量。
飲用純凈水灌裝機 瓶裝純凈水生產線，全自動吹瓶機采用*的微電腦控制系統(tǒng)，性能穩(wěn)定；上胚、理胚機自動送坯；采用紅外線燈管加溫，穿透力強，瓶坯自轉受熱，軌道公轉，加熱均勻，快速可靠；加熱區(qū)內的燈管、反射板寬度及高度均可調節(jié)，以適合不同結構的瓶坯的加溫，并有自動排溫裝置，以保證烘道的恒溫；每個機械動作都有安全自鎖裝置，當某個工序出現(xiàn)故障時，程序將自動切換到安全狀態(tài)；各動作由氣缸驅動，不采用油泵，具有無污染，噪音低等優(yōu)點；氣路設計將動作和吹氣分為兩部份，以滿足吹瓶、動作不同氣壓的需求。
純凈水生產線主要特點
1、純凈水生產線采用進口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長，運行成本低廉。
2、全自動電控程序，還可選配觸摸屏操作，使用方便。
3、切合當地水質的個性化設計，滿足需求。
4、純凈水生產設備在線水質監(jiān)測控制，實時監(jiān)測水質變化，保障水質安全。
5、采用全自動預處理系統(tǒng)，實現(xiàn)無人化操作。
6、采用南方特種泵業(yè)增壓泵，高效率低噪音，穩(wěn)定可靠。
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